Процесс - отгонка - растворитель
Cтраница 2
Значительная разница в составах рафинатного и экстрактного растворов определяет существенное различие в проведении процессов отгонки растворителей от рафината и экстракта. [16]
С увеличением давления и температуры пара, подаваемого для обогрева тепловых поверхностей испарителя, процесс отгонки растворителя ускоряется. Например, при абсолютном давлении пара, равном 0 2 МПа, в первый период продолжительность отгонки при работе на бензине составляет около 6 5 мин, а при избыточном давлении пара 0 4 МПа процесс заканчивается за 4 мин. [17]
Способ замещения растворителя используется или для поддержания полимера в расплавленном состоянии, или для облегчения процесса отгонки растворителя. Поддержание полимера в расплавленном состоянии необходимо при переработке пластмасс. В этом случае новый растворитель должен иметь температуру кипения выше точки плавления полимера. При выделении каучу-ков замещение растворителя применяется с целью облегчения процесса отгонки растворителя или мономера и олигомеров. [18]
 |
Концентрация гексана в каучуке [ в % ( масс. ]. [19] |
При движении жгутов каучука под действием силы тяжести и при обдувке их перегретым паром возможно проведение процесса отгонки растворителя без слипания жгутов. [20]
В конце процесса в аппарат 12 загружают этиловый спирт. По окончании процесса отгонки растворителя конкрет охлаждают до 35 С, сливают в переносные емкости, взвешивают и переносят в стационарные емкости, в которых хранят его до выделения абсолютного масла. Абсолютное масло получают обычно по первому способу. [21]
С увеличением расхода острого пара на процесс отгонки растворителя отделение растворителя из шрота ускоряется. Это объясняется тем, что происходит снижение парциального давления паров растворителя в шнековом испарителе, повышается скорость паров растворителя в шнековом испарителе. Все это создает условия для лучшего массообмена шрота -, растворителя и водяного пара. [22]
Известен вариант этого метода813 с использованием в качестве экстрагента парообразного бензола. В условиях данного метода пары бензола, образовавшиеся в процессе отгонки растворителя от готового продукта, проходят через реакционную массу, увлекают с собой 1-нафтиламин и конденсируются вместе с ним: получается замкнутый цикл. Применение описанного метода обеспечивает выход 1-нафтиламина на загруженный 1-нитронафталин 80 - 83 % и температуру застывания готового продукта 45 4 - 45 5 С. [23]
Известен вариант этого метода213 с использованием в качестве экстрагента парообразного бензола. В условиях данного метода пары бензола, образовавшиеся в процессе отгонки растворителя от готового продукта, проходят через реакционную массу, увлекают с собой 1-нафтиламин и конденсируются вместе с ним: получается замкнутый цикл. Применение описанного метода обеспечивает выход 1-нафтиламина на загруженный 1-нитронафталин 80 - 83 % и температуру застывания готового продукта 45.4 - 45 5 С. [24]
Смесь, подлежащая экстрагированию, загружается в экстрактор 1, куда одновременно заливается и определенное количество чистого растворителя. Через некоторый промежуток времени, когда из смеси в раствор перейдет определенное количество извлекаемого вещества и раствор достигнет требуемой концентрации, его спускают в перегонный куб 2, где происходит процесс отгонки растворителя. [25]
Как только давление паров становится равным давлению в окружающем пространстве испарение растворителя прекращается. При этом концентрация растворителя в окружающей паровой фазе не оказывает влияния на ход процесса. В этом заключается отличие процесса отгонки растворителя при сбросе давления от процесса, осуществляемого путем молекулярной диффузии. [26]
Растворитель от нейтрализованных сульфокислот отгоняют непрерывным способом в пленочных испарителях. Воду от промежуточного продукта, поступающего на карбонизацию, отгоняют аналогично процессу отгонки растворителя. [27]
Экстракция озокерита из руд сжатыми газами дает более высокие выходы озокерита-сырца, чем при обработке руды бензином. Озокерит, извлеченный газом, содержит значительно меньше смол, чем озокерит, экстрагированный бензином. Содержание же в нем масляных углеводородов выше, так как при бензиновой экстракции озокерита из руд они удаляются в процессе отгонки растворителя. Для экстракции 1 кг озокерита из руды при 100 С и давлениях 90 - 100 кгс / см2 необходимо 6 - 7 кг газа. [28]
 |
Схема чанного испарителя ( то - башкУ и. днише. В чанах. [29] |
При отгонке растворителя из шрота в подвижном слое протекают процессы, приводящие к глубокому изменению структуры частиц шрота. Клеточные стенки шрота окончательно разрываются, структура материала разрыхляется. В результате бурного испарения растворителя возникают более короткие пути выхода его паров из внутреннего объема частиц шрота, что и ускоряет процесс отгонки растворителя из шрота. Продолжительность отгонки растворителя из шрота в тостере 55 - 60 мин. [30]
Страницы: 1 2 3