Cтраница 3
В опытах по извлечению озокерита из руд сжатыми газами были получены более высокие выходы озокерита-сырца, чем при экстракции руды бензином. Это объясняется более тесным контактом газа с рудой, обусловленным алыми размерами молекул газа и его малой вязкостью, отсутствием набухания руды при соприкосновении с газом и тем, что влажность руды не оказывает влияния на экстракцию из нее озокерита газом. Кроме того, газ извлекает из руды не только твердые углеводороды, но и жидкие, поэтому получаемый озокерит содержит некоторое количество масел, которые при бензиновой экстр акции озокерита из руды удаляются в процессе отгонки растворителя. Опыты показали, что при увеличении времени контакта газа с рудой создаются более благоприятные условия для насыщения газа озокеритом. Если исходить из средней величины содержания озокерита в газе при 100 С и 100 am, равной 300 г / нм3, то следует, что на извлечение 1 кг озокерита из руды следует пропустить 6 кг газа, так как вес 1 нм3 пропан-пропи-леновой фракции при 1 am и 20 С составляет 1 8 кг. [31]
И л ь и н с к и и и Николаева, Анилинокрасочная промышленность 4, 564 ( 1934); см. также Bamberger and Allied Chemical and Dyestuff, ам. Аминоантрахинон может быть очищен кипячением с хлористым тио-нилом в четыреххлор истом углероде. После охлаждения выделяется 1-сульфииил-амидопроизводное СмНтОг-NS - О. В процессе отгонки растворителя с наром происходит гидролиз и получается чистый а-аминоантрахинон ( Lecher, Eberhart and American Cyanamid, ам. [32]
Эмульгирование не снижает экономических показателей процесса, так как в систему циркуляции воды приходится непрерывно вводить свежую умягченную воду для компенсации потерь с влажной крошкой каучука, выводимой из системы дегазации. Поэтому разогрев свежей умягченной воды от 20 С до температуры процесса осуществляется с равными затратами как без эмульгирования воды в растворе каучука, так и при наличии эмульгирования. Однако незначительное увеличение энергозатрат на привод смесителя и затрат на обслуживание и ремонт смесителя имеет место. Эти затраты окупаются интенсификацией процесса отгонки растворителя. Действительно, пористость частиц каучука при эмульгировании выше, чем без эмульгирования, а скорость отгонки растворителя при эмульгировании раствора каучука увеличивается в 1 6 раза по сравнению со скоростью отгонки без эмульгирования раствора. [33]
Способ замещения растворителя используется или для поддержания полимера в расплавленном состоянии, или для облегчения процесса отгонки растворителя. Поддержание полимера в расплавленном состоянии необходимо при переработке пластмасс. В этом случае новый растворитель должен иметь температуру кипения выше точки плавления полимера. При выделении каучу-ков замещение растворителя применяется с целью облегчения процесса отгонки растворителя или мономера и олигомеров. [34]
Для очистки экстракта может быть рекомендована хроматография на колонке, заполненной флорексом. Колонку при помощи деревянной палочки заполняют 10 г активированного флорекса, затем адсорбент смачивают пентаном и в колонку переносят сконцентрированный до 5 мл растительный экстракт. После того как экстракт пройдет в колонку, колбу тщательно промывают 2 - 3 раза пентаном ( порциями в 1 мл) и выливают промытую жидкость в колонку. Первую порцию элюата ( 50 мл) отбрасывают, а последующие 100 мл собирают для анализа, полученный элюат выпаривают до 10 мл на водяной бане при 50 С в конической колбе, к которой присоединена трех-шариковая колонка Снайдера для предотвращения потерь инсектицида в процессе отгонки растворителя. Остаток после выпаривания переносят в микропробирку и следы пентана отгоняют досуха на специальной бане при 40 С в струе сухого воздуха. Затем пробирку вынимают из бани и сразу же охлаждают в стакане с холодной водой до комнатной температуры. Содержимое пробирки разбавляют до 0 5 мл смесью бензол - изопропиловый спирт ( 4: 1) и при помощи микрофильтровальной пипетки раствор переносят в микрокювету. Для этого микрофильтровальную пипетку длинным концом присоединяют к шприцу и набирают раствор, последний проходит через фильтр, находящийся в пипетке. [35]
Верхняя секция аппарата имеет больший диаметр, чем нижние, что обеспечивает уменьшение брызгоуноса. Аппарат тарельчатый с одним колпачком на каждой тарелке. Колпачки насажены на вал и вращаются вместе с валом. На колпачках укреплены лопасти мешалки. Процесс отгонки растворителя осуществляют при 140 С, однако при поступлении пульпы в последнюю секцию она проходит дроссель, за счет чего температура воды снижается до 100 С. Образующийся в процессе снижения давления пар вместе с инжектируемым свежим паром поднимается вверх по дегазатору. [36]
По окончании выдерживания выключают мешалку и тщательно отделяют органический слой от водного. Водный слой отстаивают и через смотровой фонарь сливают в нейтрализатор 7, откуда его после дополнительного отстаивания через гидравлический затвор направляют на биохимочистку. После этого силанол вакуумом через нутч-фильтр 8 переводят в куб 9, представляющий собой эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой и мешалкой, для отгонки растворителей. Перед отгонкой выдерживают продукт гидролитической конденсации при 20 - 25 С, отделяя от следов влаги. Затем в рубашку куба подают воду и охлаждают лак до 20 - 25 С. В процессе отгонки растворителей происходит дальнейшая конденсация продукта гидролитической конденсации с образованием более высокомолекулярного полимера. [37]