Процесс - отливка
Cтраница 2
Существуют два технологических процесса отливки труб центробежным способом, отличающиеся друг от друга по скорости затвердевания чугуна: Г) в металлические и 2) в песчаные формы. При отливке труб в металлические, интенсивно охлаждаемые формы заливаемый металл затвердевает с большой скоростью и практически не перемещается вдоль изложницы. Поэтому распределение чугуна происходит при взаимном перемещении изложницы и желоба, по которому стекает металл. [16]
Главным средством механизации процесса отливки деталей электрических приборов является литье под давлением. Для электроприборостроения он дает особенно большие преимущества, так как позволяет получать детали сложной конфигурации, тонкостенные, достаточно прочные и жесткие при малом их весе, а также заготовки, армированные деталями из другого металла. При переходе на литье под давлением значительно повышается производительность труда литейщиков и снижается объем механической обработки. [17]
Для упрощения и удешевления процесса отливки нужно, чтобы применяемые для этой цели сплавы обладали хорошей жидкотеку-честью и плавились при относительно невысоких температурах; последнее необходимо для повышения долговечности прессформ, применяемых для литья под давлением. [18]
Для механизации и ускорения процесса отливки применяют конвейерный ( рис. 65, а) и реже для мелких деталей - батарейный ( в соединенные друг с другом гипсовые формы) способы отливки. Конвейерный способ заключается в следующем. Гипсоьые формы устанавливают на роликовый кареточный ( тележечный) конвейер и заливают шликером. [19]
 |
Схема литейного аппарата. [20] |
После подготовки матрично-клиновой строки начинается процесс отливки монолитной шрифтовой строки. Он осуществляется литейным аппаратом, работающим по принципу литья под давлением и представляющим собой литейную машину, скомпонованную в общей конструкции линотипа. [21]
Уместно указать, что в процессе отливки пластмассовых деталей штампов возможно соединение их с металлическими деталями. Способ соединения металлических и пластмассовых деталей штампов зависит от выбранного пластика. [22]
Внутренние остаточные напряжения, возникающие в процессе отливки, сварки, штамповки или термической обработки деталей, с течением времени могут вызвать деформацию ( коробление) детали. Для уменьшения этих напряжений применяют отжиг, старение или отпуск. [23]
Благодаря отливке цилиндра из отдельных частей значительно упрощается самый процесс отливки, а также удешевляется оборудование литейного цеха. [24]
Хорошо известно, что свойства детали начинают формироваться в процессе отливки, сварки, обработки давлением, термической и химико-термической обработки, а также механической обработки. Особая роль в повышении долговечности отводится методам термической и химико-термической обработки. [25]
АТМ-1 или АТМ-10, отверстия для которых выполнены в процессе отливки. Верхнее кольцо подобно нижнему, но отверстия расположены внизу. Каждый блок выполнен из семи последовательно сообщающихся секций. [26]
В цилиндрах литой конструкции полости для циркуляции теплоносителей создаются в процессе отливки. Во внутреннюю полость цилиндра в этом случае запрессовываются сменные гильзы из термо-обработанной стали. [27]
Смачивание и адгезия расплавов к твердым поверхностям имеют место в процессах отливки металлов и эмалирования металлов силикатными составами, при формировании стеклянных изделий, при непрерывном получении стеклянных волокон путем продавливания расплавленной массы через фильеры. [28]
Процесс образования сварного соединения при сварке плавлением в известной мере аналогичен процессу отливки металла в изложницу. Металл шва всегда имеет литую структуру. Однако условия протекания процессов сварки и литья не одинаковы. При отливке стали в изложницу охлаждение слитка протекает сравнительно медленно, за исключением его наружных слоев. При сварке же процесс кристаллизации может идти очень быстро. Так, при дуговой сварке углеродистых сталей благодаря высокому нагреву и быстрому охлаждению обычно образуется мелкозернистая структура. Кроме того, вследствие наличия резкого охлаждения в областях, примыкающих к основному металлу, и на поверхности шва возможно образование кристаллов вытянутой формы с осями, направленными перпендикулярно к поверхностям охлаждения. При газовой сварке наплавленный металл охлаждается сравнительно медленно и поэтому столбчатая структура наблюдается только у поверхности шва. [29]
Старение чугунных корпусов крейцкопфов для устранения внутренних напряжений, полученных в процессе отливки, не проводится. [30]
Страницы: 1 2 3 4