Cтраница 1
Процесс отпуска определяется температурой нагрева и временем выдержки. Скорость нагрева и охлаждения имеет подчиненное значение. [1]
Процессы отпуска и старения сталей переходного класса происходят, как и в мартенситных сталях. Превращению подвергается практически только мартенсит-ная часть структуры. [2]
![]() |
Изменение количества мартенсита. [3] |
Процессы отпуска представляют собой в сущности процессы распада твердых растворов - мартенсита и остаточного аустени-та, возвращающие сталь в более устойчивое состояние. Различают четыре стадии отпуска, первые две из их соответствуют двум стадиям распада мартенсита. Процессы, протекающие на третьей и четвертой стадиях отпуска, развиваются в температурных интервалах 300 - 450 и 450 - Ас. Температурные границы стадий условны. Они могут сдвигаться в ту или иную сторону в зависимости от скорости нагрева, длительности выдержки, состава стали. Некоторые процессы при отпуске не заканчиваются на данной стадии, а продолжаются на последующих. [4]
Процесс отпуска развивается в направлении образования все новых и новых кристалликов карбидной фазы в местах, где твердый раствор имеет высокую концентрацию. [5]
![]() |
Макрорешетка мартенсита. [6] |
Процесс отпуска развивается в направлении образования все новых и новых кристалликов карбидной фазы в местах, в которых твердый раствор имеет высокую концентрацию. [7]
Процессы отпуска, не приводящие к развитию МКК, например образование TiC или а-фазы, также сопровождаются ухудшением пассивационных характеристик, но значительно меньшим, чем при МКК ( рис. 1.28, кривые 4, 5): при склонности к МКК ток растворения в переходной области увеличивается в 52 раза, а в отсутствие МКК, но при развитии хрупкости ( при выделении TiC и а-фазы) только в 3 - 5 раз. [9]
Процессы отпуска протекают тем полнее и интенсивнее, чем выше температура отпуска и больше время выдержки при данной температуре. [10]
![]() |
Влияние продолжительности отпуска на содержание углерода в мартенсите. [11] |
Развитие процесса отпуска протекает не путем роста объемов твердого раствора, обедненных углеродом, а в результате образования новых за счет дальнейшего выделения карбидов из раствора высокой концентрации. Следовательно, по мере протекания процесса отпуска количество а-раствора высокой концентрации непрерывно уменьшается ( благодаря выделению карбидов), а количество раствора с малой концентрацией возрастает. [12]
Повторение процесса отпуска ( применение многократного отпуска) ведет к превращению в мартенсит дополнительных количеств аустенита ( фиг. [13]
Исследование процессов отпуска закаленной хромистой стали показало, что в процессе отпуска хромистых сталей имеет место существенно различный характер образования карбидной фазы. [14]
К процессам отпуска будем относить совокупность любых структурных изменений при нагреве - после закалки на мартенсит, а не только распад пересыщенного раствора. Тогда нагрев после закалки чистых полиморфных металлов, в которых прошло мартенситное превращение, и сплавов, в которых мартенсит не является пересыщенным раствором ( например, закаленный сплав С0 на рис. 119), тоже следует относить к отпуску. Во всех таких материалах при мартенситном превращении возникает повышенная плотность дислокаций, в результате чего оказывается возможным проводить отпуск, при котором структурные изменения состоят только из полигонизационных и рекристаллизационных процессов. [15]