Процесс - очистка - рассол
Cтраница 4
Так, Салдадзе и Шейнина [23] показали возможность очистки рассола от примесей кальция ( магния), железа и хрома на синтетических ионитах и предложили принципиальную технологическую схему этого процесса для опытной проверки. В работе [4] исследован процесс очистки рассола для диафрагменного электролиза с помощью ионитов и показано, что такая очистка экономически намного более эффективна, чем содово-щелочной метод. Широкому промышленному использованию ионообменной очистки рассола в нашей промышленности препятствует, однако, сравнительно малая механическая прочность и относительно высокая стоимость отечественных ионообменных смол. [46]
 |
Схема непрерывной очистки рассола от микропримесей тяжелых металлов с помощью одного ионита.| Схема непрерывной очистки рассола. [47] |
Обе колонны загружают попитом ( карбоксильным катионитом или анионитом) после предварительного набухания в 10 - 20 % - ном растворе хлорида натрия. Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса очистки рассола, колонны работают попеременно; одна из колонн отключается на регенерацию, другая за это время очищает рассол и наоборот. Регенерация ионитов производится, как указано выше. [48]
 |
Выходные данные десорбции Ca2 ( Mg2 5 % - ным раствором НС1.| Выходная кривая десорбции. [49] |
Поэтому перевод карбоксильных катионитов в Na-форму осуществляют путем perev нерации последних раствором NaOH. Для того чтобы приспособиться к производственным условиям процесса очистки рассола и снизить на-бухаемость катионитов, вторую ступень регенерации ( перевод Н - фор-мы катионита в Na-форму катионита) осуществляли пропусканием через катионит концентрированного раствора ( рассола), содержащего в 1 л 300 г NaCl и 2 - 5 г NaOH. Первую ступень регенерации после отработки катионитов осуществляли 0 5 - 5 % - ными растворами НС1, так как 10 % - ный раствор NaCl в данном случае не может являться регенерирующим средством. [50]
Осветлители ОВР-ПШ имеют высоту 6 - 8 м, принятая в них компоновка осветлителя и шламоуплотнителя позволяет получать более уплотненный шлам. В конструкцию аппарата, заимствованного из практики водоочистки, внесены существенные изменения, связанные с особенностями процесса очистки рассола. В осветлителях воды скорость вращения распределителя устанавливается произвольно за счет реактивной силы истечения струй воды. При очистке рассола, когда количество шлама в среде во много раз больше, ограничивается скорость вращения распределителя. При несоблюдении определенной скорости вращения распределителя дно осветлителя за-шламляется или появляются восходящие потоки жидкости в аппарате. Эти явления резко ухудшают условия работы осветлителя, и качество очищенного рассола снижается. В аппаратах ОВР-ПШ, используемых на хлорных заводах, установлен сдвоенный распределитель с раздельным питанием сырым и обратным рассолами, вращающийся при помощи электрического привода. [51]
При выборе конструкционных материалов для рассольных баков, трубопроводов, теплообменников и другой аппаратуры и коммуникаций необходимо учитывать коррозионное действие рассола. В приемных емкостях рассол находится при температуре 18 - 25 С, в баках-реакторах или осветлителях - при 40 - 50 С, в теплообменниках рассол подогревается до 90 - 95 С. Коррозия материалов в рассоле зависит также от величины рН, которая меняется на различных стадиях процесса очистки рассола и зависит от содержания хлоратов или других примесей. Наконец, при наличии утечки тока с рассолом скорость коррозии рассолопро-водов в цехе электролиза будет значительно выше скорости коррозии рассольных коммуникаций в отделении приготовления и очистки рассола. Кроме износа аппаратуры и коммуникаций, коррозия материалов вызывает загрязнение рассола, так как из стальных трубопроводов в рассол могут попасть соединения железа, а из асбоцементных частей электролизеров рассолом постепенно выщелачиваются различные соли кальция и магния. [52]
Необходимо учитывать, что содово-каустический метод очистки имеет характерные особенности, отличающие его как от процесса умягчения воды, так и от очистки рассола в содовом производстве. Различны почти все параметры очистки: более высокая температура ( 40 - 50 С), чем в процессах водоочистки и очистки рассола для содового производства ( Ш-20 С), другой порядок подачи осадителей, различный избыток щелочи ( на части хлорных заводов при очистке рассола вначале подается щелочь, потом сода; избыток щелочи в процессе очистки перед нейтрализацией составляет 1 - 2 г / л), повышенная доля гидроокиси магния в разделяемой суспензии. Все это подтверждает необходимость проведения широких исследований, которые позволят выяснить свойства образующихся осадков и усовершенствовать процесс очистки рассола в хлорном производстве. [53]
В книге сделана попытка обобщить передовой опыт приготовления и очистки рассола, имеющийся на хлорных заводах. Подробно рассмотрены и обоснованы требования к очищенному рассолу, изложены методы очистки рассола, подробно описаны физико-химические основы процесса очистки рассола, механизм образования осадков при его очистке, свойства суспензий, образующихся в ходе очистки, и пути интенсификации процессов очистки. [54]
Флокулянты - это высокомолярные, растворимые в воде линейные или малоразветвленные полимеры. Адсорбируясь на частицах осадков, они образуют переходные мостики между ними и жестко скрепляют их в агрегаты, способные к относительно быстрому осаждению. Известно много веществ, обладающих флокулирующим действием. Из них в процессе очистки рассола нашли применение полиакриламид и гидролизованный полиакриламид. [55]
В 1936 - 1940 гг. Тетеркиным38 был создан специальный аппарат со взвешенным слоем контактной среды, названный диффузором-осветлителем. В дальнейшем различные конструкции осветлителей со взвешенным слоем шлама стали широко применяться на водоочистных установках. В последние годы такие осветлители внедряются также в процессы очистки рассола для хлорных электролизеров с диафрагмой. [56]
Выходящий из электролизера рассол обеднен по NaCl и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов СЮ ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2 % его выработки. Возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию дехлорирования анолита. [57]
Выходящий из электролизера рассол обеднен NaCl и содержит, кроме растворенного хлора, соляную и хлорноватистую кислоты, образующиеся в результате гидролиза хлора. Такой рассол увеличивает коррозию оборудования и коммуникаций. Присутствие ионов С1О - ухудшает также условия осаждения кальция и магния при последующей очистке донасыщенного рассола. Если растворенный хлор не используют, это может привести к потере примерно 2 % его выработки. Вследствие изложенного возникает необходимость включить в процесс очистки рассола для ртутного электролиза дополнительную стадию обес-хлоривания обедненного рассола, вытекающего из электролизеров. Такой рассол требуется также очищать от содержащихся в ано-лите примесей ртути ( чтобы предотвратить ее потери в процессе донасыщения и очистки рассола) и от мелких частиц графита. [58]
 |
Изменение перепада давления за цикл работы системы параллельно включенных насадочных фильтров. [59] |
Вклад отделения в себестоимость готовых продуктов электролиза невелик. Доля затрат в отделении очистки составляет 5 - 7 % от общих затрат на выпуск целевых продуктов электролиза. Поэтому в качестве критерия оптимизации на первом этапе создания АСУТП хлорного производства приняты технологические показатели работы отделения, сформулированные в цели его функционирования. При дальнейшем совершенствовании системы оптимизации хлорного производства необходимо перейти на технико-экономический критерий оптимизации цеха очистки рассола, дополненный ограничениями на качество очищенного рассола. Для этого необходимы данные по исследованию производственного1 процесса очистки рассола с целью получения количественных зависимостей: затраты на получение рассола - варьируемые параметры процесса - качество очищенного рассола в диапазоне возможных изменений режимных параметров процесса. [60]
Страницы: 1 2 3 4