Cтраница 2
Величина потерь зависит от величины заданной зоны обработки, которая в процессах ультразвуковой очистки прилегает к поверхности обрабатываемого изделия. Поскольку объем зоны обработки в этом случае невелик, потери энергии на развитие кавитации вне зоны обработки могут достигать значительной величины. Это ухудшает энергетику процесса. В процессе инъекции кавитационных зародышей в зону обработки при избыточном давлении в ней снижается прочность жидкости, что способствует созданию именно в этой зоне развитой кавитационной области. Изменяя избыточное давление и число вводимых кавитационных зародышей, легко управлять процессом кавитации, а следовательно, и процессом очистки. [16]
Наложение силовых полей на моющую среду ( электрических и магнитных) оказывает влияние на протекание процесса ультразвуковой очистки. При электролизе моющей среды, когда в качестве электродов служат сами изделия, можно локализовать ка-витационную область вблизи очищаемой поверхности и тем самым повысить эффективность очистки, в особенности под избыточным давлением. В случае очистки изделий tT масляных загрязнений уменьшается смачиваемость маслом поляризованной поверхности изделия. Это также способствует интенсификации процесса очистки. Кроме того, эмульгирование масел и жиров облегчается выделяющимися пузырьками газов. Наложение электрического поля вызывает направленное перемещение находящихся в жидкости взвешенных твердых частиц, пузырьков газа, капель жидкости / а также коллоидных частиц вследствие электрофореза. [17]
Классификация позволяет на основании рассмотренных признаков выбрать параметры ультразвукового поля, моющие среды и методы воздействия на загрязнения, обеспечивающие наиболее рациональное построение процесса ультразвуковой очистки. [18]
В процессах ультразвуковой очистки используется в основном регенерация технологических жидкостей. Технологические жидкости в процессе работы загрязняются продуктами очистки, а если в качестве технологических жидкостей используются минеральные масла при высокой температуре, то и продуктами окисления и осмоления масел. В зависимости от вида загрязнений применяют те или иные методы их удаления из технологических жидкостей. [19]
Отработка технологического цикла начинается с выбора рабочей среды, в первую очередь ее состава, который в основном зависит от вида загрязнений. Рабочая среда в процессе ультразвуковой очистки предназначена служить, во-первых, для передачи ультразвуковых колебаний от электроакустического преобразователя к объекту очистки и, во-вторых, для химико-физического воздействия на загрязнение, так как хорошо выбранная рабочая среда должна очищать детали и без ультразвуковых колебаний, назначение которых состоит лишь в многократном ускорении, интенсификации этого процесса и в улучшении его качества. Стоимость моющих средств при этом должна быть минимальной. [20]
В процессе ультразвукового травления определяющую роль при удалении окисной пленки могут играть газообразные продукты реакции травильного раствора с металлом. Роль газонаполненных пузырьков в процессе ультразвуковой очистки была исследована с помощью высокоскоростной киносъемки. [21]
Поэтому в ряде случаев процесс ультразвуковой очистки может даже ухудшиться при использовании инъекции кавитационных зародышей. Однако процесс развития кавитации при инъекции в жидкость кавитационных зародышей, а следовательно, и процесс ультразвуковой очистки качественно изменяются при наложении избыточного давления. [22]
Внешнее воздействие на технологические среды ( газы и жидкости) является важным фактором повышения эффективности процессов ультразвуковой очистки. На схеме 1 представлены виды воздействия на технологические среды. Рассмотрим, как проявляются эти воздействия на операциях, входящих в процесс ультразвуковой очистки. [23]
Очистку от загрязнений мелких деталей сложной формы производят при помощи ультразвука. Этим способом обеспечивается более тщательная очистка не только наружных поверхностей, но и отверстий сложной формы. Процесс ультразвуковой очистки происходит за счет больших усилий, развиваемых при кавитации. Для ускорения процесса используются растворы, химически действующие на загрязненные детали. [24]
Если жидкость растворяет грязь, то очистка осуществляется не только за счет воздействий кавитационных пузырьков, но и химического взаимодействия растворителя и грязи. В этом случае процесс ультразвуковой очистки значительно ускоряется. [25]
Повышенное давление в замкнутом рабочем объеме может быть достигнуто подачей сжатого воздуха, инертного газа или путем прокачки моющей жидкости. Недостатками при использовании повышенного статического давления являются уменьшение количества кавитационных пузырьков и сужение области кавитации. Рассмотрим влияние физических свойств жидкости на процесс ультразвуковой очистки. Проведенные исследования [39] показали, что эрозия образцов растет с увеличением поверхностного натяжения жидкостей. Однако при очистке деталей, имеющих отверстия, каналы, щели, капилляры, уменьшение поверхностного натяжения способствует повышению качества очистки за счет лучшего проникновения моющего раствора. [26]
Он не горюч и не образует взрывчатых смесей с воздухом. Высокая растворяющая - способность, а также пожаро - и взрывобезопасность обеспечили ему широкое применение в процессах ультразвуковой очистки. Разложению трихлорэтилена способствует соприкосновение его с влагой, кислотами, алюминием, особенно если последний находится в виде стружки или пыли. Отщепление молекул НС1 усиливается под воздействием света и происходит наиболее интенсивно при солнечном освещении, а также при перегреве трихлорэтилена до температуры выше 125 С. [27]
В момент прохождения тока вибратор намагничивается и уменьшается в размерах, а при выключении тока увеличивается до прежних размеров. Сжимаясь и расширяясь, вибраторы передают жидоксти то растягивающее, то сжимающее усилие. В результате этих усилий жидкость разрывается и в ней образуется большое количество пузырьков, при образовании ( захлопывании) которых развиваются давления порядка нескольких тысяч атмосфер. Процесс ультразвуковой очистки деталей и происходит за счет этих огромных усилий, разрушающих и отделяющих от поверхности деталей загрязняющие их вещества. [28]
Внешнее воздействие на технологические среды ( газы и жидкости) является важным фактором повышения эффективности процессов ультразвуковой очистки. На схеме 1 представлены виды воздействия на технологические среды. Рассмотрим, как проявляются эти воздействия на операциях, входящих в процесс ультразвуковой очистки. [29]