Процесс - перегонка
Cтраница 1
Процесс перегонки был известен еще в древности. [1]
Процесс перегонки протекает с применением перегретого водяного пара. Вакуумная колонна имеет 29 колпачковых тарелок, не считая тарелок в отпарных секциях. В колонне избыточное тепло снимается тремя циркулирующими орошениями и используется для подогрева сырья. [2]
Процессы перегонки осуществляются периодически или непрерывно. Ниже рассмотрены характеристики двухфазных систем жидкость - пар, необходимые для анализа и расчета процессов перегонки. [3]
Процесс перегонки, сопровождающийся разделением смеси на несколько фракций с разными пределами выкипания, называется дробной, или фракционной перегонкой. Каждая из полученных фракций имеет свой состав. Фракции, отбираемые по мере возрастания температуры перегонки, содержат более высокомолекулярные, как правило, более высококипящие углеводороды. [4]
Процесс перегонки длится 14 - 16 час. Обезмасленный озокерит-сырец сливается из куба. После некоторого охлаждения его разливают в жестяные формы, где он застывает в твердые плитки весом в 12 - 13 кг каждая. Так получают стандартные сорта товарного озокерита. [5]
Процесс перегонки под давлением является наиболее удобным с точки зрения химической кинетики. Температуры жидкой среды во - время процесса вообще низки, напр. Температура стенок, через которые тепло проникает к с ырыо, конечно, несколько выше, но, как указано, процесс обеспечивается более низкими температурами. Целевой продукт - газолин непрерывно выводится из крекинговой зоны по мере его образования. Газолин еще летуч в условиях температуры и давления, применяемых: в установке, и по образовании сейчас же уходит в даровую линию. Условия сравнительно низкой температуры и быстрого удаления из зоны реакции весьма благоприятны для получения хороших выходов газолина с минимальным образованием таких нежелательных продуктов, как кокс и перманентный газ. [6]
 |
Схема установки для перегонки с водянум паром. [7] |
Процесс перегонки с водяным паром основан на пропускании через слой исходной жидкости насыщенного или перегретого водяного пара. Смесь водяного пара и летучего компонента подвергается конденсации и охлаждению. Если этот компонент в жидком состоянии практически не растворяется в холодной воде, то конденсат разделяется на два слоя, которые легко отделяются друг от друга. [8]
 |
Схема установки для перегонки с водянум паром. [9] |
Процесс перегонки с водяным паром целесообразен только в случае обязательного выделения из относительно нелетучей среды летучих компонентов, не смешивающихся с. [10]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место средв многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Иногда в задачу перегонки входит очистка от нелетучих примесей. [11]
Процесс перегонки ведется следующим образом. При этом перегоняется так называемая головка, состоящая из не-пронитрованного толуола. После отгонки толуола давление пара повышают до 7 am ( температура греющего пара около 164) и ведут некоторое время перегонку при этом давлении. [12]
Процесс перегонки облегчается, если использовать меньшее ( на 3 - 5 г количество РС. [13]
Процесс перегонки был известен еще в древности. [14]
 |
Кривые состава паровой и жидкой фаз бинарной смеси. [15] |
Страницы: 1 2 3 4