Cтраница 3
Процесс перегонки применяется для разделения смеси двух или большего числа летучих жидких компонентов. Разделение основано на различной летучести компонентов. Различие в летучести является следствием различной упругости паров компонентов смеси при одной и той же температуре. Чем больше упругость паров компонента, тем более летучим он является и в большем относительном количестве переходит в паровую фазу. При перегонке разделяемые компоненты летучи. Поэтому все они в той или иной мере переходят из жидкой фазы в парообразную. Однако, вследствие различной летучести они переходят в паровую фазу в других процентных соотношениях, чем компоненты в жидкой фазе. [31]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место среди многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Иногда в задачу перегонки входит очистка от нелетучих примесей. [32]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место среди многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Перегонка ( дистилляция) представляет собой процесс, при котором вещества, входящие в состав смеси, переводятся путем нагревания смеси в парообразное состояние; пары конденсируются в холодильнике в жидкий дистиллят, поступающий далее в приемник. [33]
Процесс перегонки одной операции бетанафтола продолжается в течение шести рабочих смен. [34]
Процесс перегонки был известен еще в древности. [35]
Процессы перегонки и ректификации широко распространены в производстве жидких топлив из нефти, синтетического каучука и полимерных волокон, в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Так, например, на долю ректификационных установок в нефтехимической промышленности и в производстве синтетического каучука приходится около 30 % всего установленного оборудования. [36]
Процесс перегонки с ректификацией заключается в том, что пары жидкости из колбы отводятся не в конденсатор, как при простой перегонке, а поступают в ректификационную колонку. На рис. 10, а изображена стандартная лабораторная ректификационная установка. [37]
Процессы перегонки основаны на различных температурах кипения жидкостей, входящих в состав растворов. [38]
Процесс перегонки угл е й, позволяющий ( превращать сполна смолы в бензол, оставляя лишь полукокс. [39]
Процесс перегонки сланца в трубчатой печи [4, 21, 22, 23], также разработанный на станции в Ларамие, основывается на наружном обогреве с последующей заменой его внутренним обогревом теплом от сгорания части перерабатываемого органического вещества. Сланец, раздробленный до размера частиц 1 17 мм ( 14 меш), под давлением пара проходит через змеевик диаметром 90 мм. Газовые горелки нагревают змеевик до температуры 593 - 871, при которой происходит пиролиз сырья на желаемом уровне. Переработка сланца при высоких температурах происходит в течение нескольких секунд и дает высокоароматизированное масло. В качестве транспортирующего средства вместо пара может быть использован воздух. При этом тепло генерируется внутри трубы от частичного сгорания органического вещества. Достигается более высокий тепловой коэффициент, но азот воздуха разбавляет газ, в связи с чем сильно увеличивается стоимость извлечения его ценных компонентов. [40]
Процесс перегонки жидких смесей основан на том, что жидкости, составляющие смесь, обладают различной л етучестьго. [41]
Процесс перегонки жидких смесей основан на том свойстве жидкостей, в силу которого различные жидкости обладают различной летучестью или, что то же самое, обладают различной упругостью паров, при той или иной температуре. [42]
Процессом перегонки, наиболее широко используемым в практике для разделения летучих жидкостей, является процесс ректификации, при котором в специальном контактном аппарате, известном под названием ректификационной колонны, поток пара непрерывно соприкасается с противоположно перемещающимся потоком жидкости. На рис. 156 схемати-чески представлена простая ректификационная колонна. Методы получения потоков и осуществления тесного соприкосновения между фазами могут изменяться, но это несущественно, поскольку нас интересует лишь принцип разделения. Пар Н не находится в равно-весии с жидкостью F, с которой он соприкасается; равновесной жидкостью будет жидкость, соответствую-щая точке С. Следовательно, имеется разность хими-ческого потенциала, и будет происходить массообмен между паром и жидкостью. Это приводит к тому, что состав пара смещается по направлению к точке G, а состав жидкости - к точке С. Таким образом, пар становится богаче более летучим компонентом, а в жидкости его содержание, наоборот, уменьшается. Кроме того, следует отметить, что массообмен осуществляется как конденсацией, так и испарением. Другими словами, вместо того, чтобы эти два процесса происходили раздельно в разных частях аппарата ( что имеет место при фракционной перегонке), при ректификации они идут одновременно, что приводит к большой экономии тепла. [43]
Иногда процесс перегонки с водяным паром проводится при низком давлении. [44]
Однако процессы перегонки и выпаривания существенно различаются: при выпаривании растворенное в жидкости твердое вещество практически не обладает летучестью и полностью остается в сконцентрированном растворе, а в паровую фазу переходит только часть растворителя; при перегонке в паровую фазу переходят обе жидкости исходной смеси, но в большем количестве испаряется более летучий компонент, поэтому в жидкой фазе его остается меньше, чем было в исходной смеси. [45]