Процесс - сухая перегонка
Cтраница 2
В процессе сухой перегонки каменный уголь нагревают без доступа воздуха. При этом отгоняются летучие вещества и об-разуется кокс. [16]
В процессе сухой перегонки древесины в ретортах периодического действия с наружным обогревом начальные погоны ( слабая жижка) содержат недостаточное количество указанных выше химических продуктов, извлекать которые нерентабельно. Поэтому начальные погоны сбрасывают в канализацию. [17]
 |
Схема разделения топлива при его сухой перегонке.| Выход летучих при различных температурах нагрева. [18] |
В процессе сухой перегонки спекающихся углей при температуре 350 - 450 С наступает размягчение топлива и переход его в пластическое состояние, так как содержащиеся в топливе битумы превращаются в жидкость. С переходом топлива в пластическое состояние начинается процесс разложения, при котором из него выделяются углеводородные газы и пары, причем масса топлива, спекаясь вновь начинает затвердевать. При нагревании до 550 С процесс отгонки смолистых веществ заканчивается. На рис. 11 - 2 показан выход летучих при различных температурах нагрева. [19]
На ход процесса сухой перегонки оказывает влияние предварительная обработка древесины некоторыми веществами. Лабораторные опыты показали, что обработка древесины фосфорной кислотой повышает выход метилового спирта и уксусной кислоты, обработка углекислым натрием значительно повышает выход метилового спирта. [20]
Для расчета процесса сухой перегонки пользуются практическими данными о составе и выходе продуктов сухой перегонки топлива, полученных в условиях, аналогичных имеющим место в газогенераторах. [21]
Из-за протекания процесса сухой перегонки в твердой фазе или в расплаве бимолекулярная - реакция может с успехом конкурировать с мономолекулярной реакцией. [22]
Из-за протекания процесса сухой перегонки в твердой фазе или в расплаве бимолекулярная реакция может с успехом конкурировать с мономолекулярной реакцией. [23]
На течение процесса сухой перегонки и выход конечных продуктов основное влияние оказывает температурный режим. Разложение древесины начинается при температуре немногим выше 100 С. До 270 - 280 С оно происходит сравнительно медленно с поглощением теплоты. Выше указанной температуры течение процесса резко изменяется, так как имеют место экзотермические реакции. Температура смеси самопроизвольно поднимается до 380 С; образуются значительные количества уксусной кислоты, ее гомологов, метилового спирта и смолы. [24]
Проведенные исследования процессов сухой перегонки целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина показали, что наименее устойчивы в условия пиролиза пентозаны, а наиболее устойчив лигнин. Термическая устойчивость лигнина объясняется его ароматическим строением. Метоксиль-ные группы лигнина, однако, при его нагревании отщепляются с образованием метана и частично метилового спирта. Метиловый спирт образуется также за счет. [25]
Коксование является процессом сухой перегонки каменного угля. В остатке получается кокс, а в качестве летучих продуктов-с мола, бензол, аммиак, газ и вода. Следовательно, процессы сухой перегонки различаются по конечной температуре нагрева. [26]
Подробно о процессе сухой перегонки древесины и составе получаемых продуктов см., например, Н. И. Никитин, Химия древесины, Изд. [27]
Наиболее важным является процесс сухой перегонки ( нагревания без доступа воздуха) каменного угля, называемый коксованием при температуре 900 - 1100 С. При этом получаются коксовый газ и твердый остаток - кокс. Главная масса кокса используется в доменном и литейном производстве металлов. Для электродов используются специально приготовленный беззольный кокс из каменноугольного и нефтяного пеков. [28]
Под коксованием понимается процесс сухой перегонки твердого топлива, проводимый при температуре 900 - f - 1100 C, в результате которого получается металлургический кокс, пригодный для доменной плавки руд. В некоторых случаях коксование преследует цели получения газа. [29]
В отличие от процесса сухой перегонки твердого топлива, при котором только небольшая часть органической массы переходит в газ и смолу, а основным продуктом является твердый углистый остаток ( кокс, полукокс), при газификации твердого топлива вся горючая часть ( за вычетом потерь) превращается в газ и жидкие горючие продукты без остатка, за исключением золы или шлака. [30]
Страницы: 1 2 3 4