Процесс - последовательная перекачка
Cтраница 1
Процесс последовательной перекачки разделяется на две фазы. [1]
Рассмотрим процесс последовательной перекачки жидкостей прямым контактированием. Этот момент времени является началом последовательной перекачки продуктов. [2]
В процессе последовательной перекачки суммарные потери напора изменяются во времени в зависимости от места положения границы раздела жидкостей в трубопроводе. Экспериментально подтверждается максимальное отклонение линии гидравлического уклона в определенный момент времени от линии гидравлического уклона, когда в трубопроводе находится только один продукт. [3]
 |
График изменения режима работы насоса дросселированием в напорном трубопроводе.| График совмещенной характеристики трубопровода и насосных станций при последовательной перекачке. [4] |
В процессе последовательной перекачки периодически изменяется режим работы трубопровода при смене перекачиваемых нефтепроду ов с различной вязкостью, что может привести к кавитации насосов на одних станциях и к чрезмерным напорам d других. Для согласования работы насосных станций и обеспечения требуемого подпора у насосов, обеспечивающих ус-тойчивосхъ их работы, применяют различные методы регулирования режима работы насосов как при постоянной частоте их вращения, так и путем ее изменения. Регулирование при постоянной частоте вращения выполняется в основном путем дросселирования в напорном трубопроводе, а также путем перепуска части жидкости по обводной линии ( байпасу), уменьшением наружного диаметра рабочего колеса насоса и изменением схемы соединения насосов. [5]
В процессе последовательной перекачки нефтепродуктов с разделителями давление в нагнетательных линиях насосных станций может быть максимальным. В этом случае чрезвычайно важно знать, какие перепады давления необходимы для преодоления шаровыми разделителями местных препятствий ( табл. 6.3), встречающихся в трубопроводах. [6]
Образующаяся в процессе последовательной перекачки смесь необходимо как-то реализовать. [7]
Гамма-плотномеры позволяют контролировать процесс последовательной перекачки без непосредственного контакта с транспортируемой средой, то есть все устройство монтируется на трубопроводе без нарушения его целостности. Плотномеры позволяют измерять плотности от 0 7 до 0 9 т / м3 и могут достаточно точно определять начало и конец смеси нефтепродуктов на конечном пункте трубопровода. [8]
Поскольку для диспетчерского управления процессом последовательной перекачки необходим мо учитывать изменение пропускной способности нефтепродуктопровода, этот вопрос привлекал внимание исследователей и ранее. [9]
 |
Общий вид сварной шиберной задвижки конструкции СКВ Транснефтеавтоматика. [10] |
Для обеспечения надежности и автоматизации процесса последовательной перекачки нефтепродуктов необходимо, чтобы задвижки удовлетворяли следующим основным требованиям: быстрое ( до 20 с) закрытие или открытие задвижки, полная герметизация трубы при закрытии задвижки, возможность проведения ремонта задвижки, установленной на нефтепродуктопроводе, точное определение момента открытия и закрытия задвижки. [11]
Уменьшение потерь от смешения достигается автоматизацией процесса последовательной перекачки путем регистрации смеси на конечных пунктах и раскладки ее по резервуарам с сохранением товарных качеств нефтепродуктов. Электронный контроль перекачки включает определение концентрации последовательно перекачиваемых нефтепродуктов в смеси и автоматическую раскладку смеси по резервуарам в соответствии с запасом качества находящихся в них нефтепродуктов. На подходе к станции специальные датчики сигнализируют об изменении плотности нефтепродукта, подготавливают схему переключения и закрывают секущие задвижки. [12]
Суммарное количество смеси, которое образуется в процессе последовательной перекачки, называется технической смесью. Она колеблется в пределах 0 5 - 1 2 % от объема трубопровода. [13]
Для чистки труб, а также в процессе последовательной перекачки нефтепродуктов могут пропускаться щеточные разделительные цилиндры. Размеры цилиндров не превышают размеров скребка, и поэтому там, где проходит скребок, должен пройти и щеточный цилиндр. [14]
Наличие ЭВМ позволяет широко применять наиболее точные методы расчета процесса последовательной перекачки, проводить оперативный контроль за перекачкой, рассчитывать оптимальные условия последовательных перекачек. [15]
Страницы: 1 2 3