Процесс - последовательная перекачка
Cтраница 2
Механические разделители для отделения одного нефтепродукта от другого в процессе последовательной перекачки можно условно подразделить на две группы. К первой группе относятся разделители, имеющие жесткую конструкцию, ко второй - так называемые эластичные разделители. [16]
Наличие указанных причин не позволяет применить этот прибор для контроля процессов последовательной перекачки. [17]
Процесс смесеобразования в магистральном нефтепродуктопро-воде осложняется присутствием на его трассе мертвых зон, которые в процессе последовательной перекачки заполняются попеременно то одним, то другим нефтепродуктом. Примерами таких мертвых зон могут служить участки отводов, проложенных к нефтебазам и наливным пунктам, полости внутри арматуры задвижек, а также узлы для запуска и приема скребков и разделителей. [18]
 |
Совмещенная характеристика магистрального трубопровода и насосной станции. [19] |
Строго говоря, совмещенные характеристики трубопровода и, насоса, выраженные в единицах напора, отражают процесс последовательной перекачки не полностью. На рис. 44, б показана та же характеристика, что и на рис. 44, а, но перестроенная в единицах давления по известному соотношению p Hpg. Но так как при перестройке характеристика насоса и характеристика трубопровода при перекачке продукта а умножается на одно и то же число ( ра §), то точке А будет соответствовать тот же рабочий расход Qa, что и на рис. 44, а. Qe на обоих графиках одинаковы. [20]
Снижение объема смеси, успешное распределение ее по резервуарам и предотвращение порчи товарных нефтепродуктов немыслимы без хорошо поставленного контроля за процессами последовательной перекачки и их автоматизацией. Методы и приборы контроля зависят от того, ведется ли последовательная перекачка прямым контактированием или с применением разделителей. На конечном пункте трубопровода оборудуют один или два контрольных пункта с необходимыми приборами контроля. [21]
Снижение объема смеси, успешное распределение - ее по резервуарам и предотвращение порчи товарных нефтепродуктов немыслимы без хорошо поставленного контроля за процессами последовательной перекачки и их автоматизацией. Методы и приборы контроля зависят от того, ведется ли последовательная перекачка прямым контактированием или с применением разделителей: На конечном пункте трубопровода оборудуют один или два контрольных пункта с необходимыми приборами контроля. [22]
Приборы контроля за движением смеси по трубопроводу в комплекте с установками по автоматическому распределению смеси по резервуарам на конечном пункте позволяют достичь полной автоматизации процесса последовательной перекачки. [23]
 |
График распределения концентраций относительно подвижного-начала координат. [24] |
Двумя сечениями 1 и 2 на расстоянии х и ( х dx) or подвижного начала координат выделим в трубопроводе элементарный объем Fdx и составим уравнение баланса замещающего нефтепродукта Б в этом объеме в процессе последовательной перекачки. [25]
Таким образом, предложенные формулы и графики позволяют, во-первых, при заданном количестве продуктов а и б в резервуарном парке и при известной допустимой концентрации одного продукта в другом произвести рациональное распределение смеси, определив соответствующие концентрации отсечки головы и хвоста смеси в концевом сечении трубопровода; во-вторых, при заданной концентрации отсечки головы смеси и допустимых концентрациях одного продукта в другом определить минимально допустимые партии продуктов а и б, в которые может быть направлена вся полученная в процессе последовательной перекачки смесь без ущерба для качества товарных продуктов. [26]
Промышленному внедрению подлежит тот способ, который окажется наиболее дешевым. Необходимо учесть, что смесь, образовавшуюся в трубопроводе в процессе последовательной перекачки, можно использовать повторно в качестве жидкостного разделителя. [27]
 |
Зависимость безразмерного расхода q от времени при перекачке по нефтепродук.| Зависимость относительного объема замещенного нефтепродукта у от времени. [28] |
Анализируя полученные результаты, можно отметить следующее. При расчете по упрощенной формуле (2.29) погрешность при определении изменения пропускной способности нефтепродук-топровода в процессе последовательной перекачки бензина и дизельного топлива достигает 14 - 16 % в конце замещения. [29]
Заметное развитие кафедры началось с 1957 года и связано с переводом из Московского нефтяного института на работу в Уфимский нефтяной институт ученого с мировым именем, доктора технических наук, профессора Всеволода Сергеевича Яблонского, возглавившего кафедру. Благодаря усилиям B.C. Яблонского в 1960 году при кафедре была организована отраслевая лаборатория трубопроводного транспорта Глав-нефтеснаба РСФСР, занимающаяся вопросами развития теоретических и практических исследований процесса последовательной перекачки нефтепродуктов по магистральным неф-тепродуктопроводам, исследованием теплогидравлических режимов нефтепроводов, потерь нефтепродуктов при эксплуатации резервуарных парков нефте - и нефтепродуктопрово-дов и решением ряда других отраслевых проблем. [30]
Страницы: 1 2 3