Процесс - переработка - руда
Cтраница 2
Для получения металла из руды необходимо удалить пустую породу и путем разложения рудного минерала отделить металл от химически связанных с ним элементов. Эти процессы переработки руды называются металлургическими процессами. Для ускорения необходимых химических реакций металлугические процессы проводятся или с применением высоких температур, такие процессы называются пирометаллур-гическими, или обработка руды ведется водными растворами реагентов, такие процессы называются гидрометаллургическим и. Типовыми разновидностями пирометаллур-гических процессов являются обжиг, плавка и дистилляция, а гидрометаллургических - выщелачивание и осаждение из растворов. [16]
В связи с расширяющимися областями применения ниобия все острее ставится вопрос о наиболее рациональных методах переработки руд, содержащих ниобий и тантал. Однако химизм процессов переработки руд щелочным методом до сих пор окончательно не выяснен. Поэтому вопросы детального изучения химии ниобия могут способствовать в дальнейшем нахождению путей эффективных методов отделения ниобия о г тантала и других элементов и получению его в чистом виде. [17]
С водородом бериллий не реагирует даже при нагревании до 1000 С, зато он легко соединяется с галогенами, серой и углеродом. Из галогепидов бериллия наибольшее значение имеют его фторид и хлорид, используемые в процессе переработки берпллиевьтх руд. [18]
Советский Союз обладает богатыми природными ресурсами благородных металлов, в частности металлов платиновой группы. Производство этих металлов расширяется. Важнейшей задачей является повышение степени извлечения этих элементов в процессе переработки руд, что невозможно без хорошо налаженного химико-аналитического контроля производства. В настоящее время для этой цели используют некоторые современные физические методы анализа - атомно-абсорбционные, радиоактивационные, рентгено-флуоресцентные. Для концентрирования платиновых металлов применяют осаждение тиокарбамидом. Основные трудности заключаются в отсутствии надежных методов анализа бедных платиновыми металлами производственных продуктов, а также руд, например хороших и разнообразных методов определения очень малых количеств иридия. Применяющиеся методы полного анализа, как правило, длительны и трудоемки. Невелика точность ряда определений, особенно малых количеств платиновых металлов. Отсюда вытекают и задачи исследователей. Успехи и проблемы аналитической химии элементов платиновой группы, серебра и золота периодически обсуждаются на совещаниях по химии, технологии и анализу благородных металлов. [19]
Во многих рудных месторождениях обнаружен элемент № 75, но не известно ни одного месторождения, промыш ленную ценность которого определял бы только рений Этот металл есть в медистых сланцах и песчаниках, медно-молибденовых и полиметаллических рудах, в колчеданах И почти всегда рения в них очень мало - от миллиграммов до нескольких граммов на тонну. Нетрудно подсчитать, какое огромное количество руды надо переработать, чтобы получить хотя бы килограмм рения. При этом не следует забывать о неизбежности потерь металла в процессе переработки руды. Не случайно же рениевый потенциал всех месторождений капиталистических стран, вместе взятых, еще недавно определялся всего в тысячу тонн. [20]
 |
Установка каталитического крекинга и регенерации во взвешенном слое в одном корпусе233. [21] |
На рис. XI-26 показан пятиступенчатый аппарат в общем корпусе для обжига известняка, хотя в данном случае дополнительные ступени предназначены только для утилизации тепла. На рис. XI-27 изображена установка, предложенная для извлечения урана в малых концентрациях из руды, содержащей известняк и кремнезем. Хлористый водород получается при взаимодействии хлористого кальция, образующегося в значительном количестве в процессе переработки руды, с водяным паром. Переход твердого материала из одного отделения в другое и вывод его из аппарата осуществляется через переточные трубки, аналогично движению жидкости в тарельчатых колоннах. [22]
По данным Гармаша, с твердыми выбросами предприятия черной металлургии в радиусе 1 - 3 км в почву попадает 4 3 - 11 8 мг К. В процессе переработки калийно-магниевых руд образуются десятки тысяч кубометров твердых солевых остатков и глинистых шламов, которые содержат, наряду с другими соединениями, 11 - 19 % хлорида К, Производство хлорида К. Шипиловым предприятий общее количество потерянной с отходами воды составляет несколько миллионов кубометров. Автор полагает, что эти воды вместе с талыми и ливневыми, фильтруясь сквозь толщу скоплений отходов и увлекая с собой растворенные щелочные элементы, при наличии гидравлической связи с водоносными горизонтами могут проникать как в артезианские воды, так и в открытые водоемы. [23]
Целесообразность переработки той или иной горной породы, а следовательно, и возможность считать ее рудой зависят от ряда условий, однако решающее значение имеет обычно процентное содержание металла в руде. Так, например, на современном уровне техники приближенно можно считать, что руды должны содержать не менее 30 % Fe для железных руд, 3 % Zn для цинковых руд, 0 5 % Си для медных руд. Исходя из состава руды и содержания в ней извлекаемого металла она может быть направлена в металлургический процесс или непосредственно, или после процесса ее обогащения. Для получения металла из руды необходимо удалить пустую породу и разложением рудного минерала отделить металл от химически связанных с ним элементов. Эти процессы переработки руды называются металлургическими процессами. Для ускорения необходимых химических реакций металлургические процессы проводятся или с применением высоких температур и называются пирометаллургическими, или обработка руды ведется водными растворами реагентов; такие процессы называются гидрометаллургическими. К типовым разновидностям пирометаллургических процессов относятся обжиг, плавка и дистилляция, а гидрометаллургических - выщелачивание и осаждение из растворов, в частности электролиз растворов. [24]
Во многих рудных месторождениях обнаружен элемент № 75, но не известно ни одного месторождения, промышленную ценность которого определял бы только рений. И почти всегда рения в них очень мало - от миллиграммов до нескольких граммов на тонну. Нетрудно подсчитать, какое огромное количество руды надо переработать, чтобы получить хотя бы килограмм рения. При этом не следует забывать о неизбежности потерь металла в процессе переработки руды. Не случайно же рениевый потенциал всех месторождений капиталистических стран, вместе взятых, еще недавно определялся всего в тысячу тонн. [25]
Важным аспектом водородной энергетики является возможность использования ядерных реакторов для получения водорода. Прибывший к потребителю водород может быть использован как таковой или электрохимически преобразован в воду с получением эквивалентного количества электрической энергии. Например, водород может быть использован непосредственно в качестве топлива для самолетов и автомобилей. Но особенно перспективно его применение в металлургии и химической технологии. Уже сейчас работают заводы, на которых для восстановления оксидов железа до металла вместо углерода ( кокса) применяется водород. Весьма перспективно применение водорода и в процессах переработки руд цветных металлов. Обычно сульфидные руды, содержащие медь, никель и другие металлы, вскрывают на воздухе. В результате образуются оксид серы ( IV) и соответствующий оксид металла. Если руду обрабатывать водородом, то побочными продуктами процесса являются сера и вода. Сера может расходоваться для получения серной кислоты. [26]
Существующие методы извлечения урана основаны на выщелачивании серной, азотной кислотами или щелочно-карбонатными растворами. Неразложившийся пирит сбрасывается в хвосты. С хвостами сбрасывается также значительное количество радия. При последующем окислении сульфидов образуется серная кислота. Полагают, что в результате длительного выщелачивания радий может растворяться, этим частично и объясняется его появление в дождевой и дренажной воде. В будущем уран и торий должны извлекаться из руды полностью. Это необходимо, чтобы в хвостах не возникали радионуклиды семейства тория. В будущем эти радионуклиды необходимо переводить в растворимое состояние, концентрировать в процессе переработки руд и выделять для последующего безопасного удаления. В настоящее время для этого нет подходящей технологии, но работа, проведенная в 1977 г. в CANMET, показала, что хлоридный метод сулит значительные преимущества по сравнению с другими способами извлечения ценных компонентов. [27]
Страницы: 1 2