Cтраница 1
Процесс энерготехиологической переработки угля с целью получения полукокса, жидких продуктов и бытового газа в последнее время снова считается перспективным. Есть сообщение, что в 1972 г. в США намечается сооружение завода по энерготехнологической переработке 3 5 млн. т угля в год. [1]
На процесс переработки углей существенное влияние оказывают влажность, зольность и содержание серы, а также большое разнообразие по качественной характеристике добываемых углей. Поэтому для шихты, направляемой на полукоксование или коксование, необходимо определять ее показатели качества. [2]
В процессах переработки угля и жидких продуктов его гидрогенизации существуют яды и вещества, которые могут воздействовать на химическую целостность катализатора. Особенный интерес представляет сера, кислород и углерод. [3]
В процессе переработки угля по схеме, приведенной на рис. 27.1, сточные воды образуются от мытья угля, тушения кокса, аммиачной колонны, сепаратора и конденсатора бензола, кислой и щелочной мойки бензола и масел, ректификационной колонны, сепарации каменноугольного масла, холодильника смоляных масел, подогревателя смолы, а также от конденсации пэров в газопроводе. [4]
В процессе переработки угля получается значительное количество отходов, рациональное использование которых дает наибольшую долю эффективности от комбинирования коксохимического производства с черной металлургией. [5]
Коксованием называется процесс переработки углей ( угольных смесей) путем их нагрева без доступа воздуха до 900 - 1100 С с получением твердого углеродистого остатка, называемого коксом, а также летучих парогазовых продуктов, из которых конденсируются и извлекаются химические соединения и вещества. Как видно, коксование - процесс высокотемпературный, поэтому его иногда называют высокотемпературным коксованием в отличие от низкотемпературного коксования или полукоксования. [6]
Теоретическое обоснование процесса переработки углей окислением в щелочной среде дано в работах [3-8], в которых показано, что весь генетический ряд, от торфа до антрацита и даже графит, дает кислоты от низкомолекулярных алифатических и ароматических до полициклических и кислот типа гуми-новых. [7]
Во многих процессах переработки угля углерод, кроме отложения на каталитической поверхности, вызывает и другие осложнения, связанные с образованием карбида. Данные по теплотам образования показывают [1], что только нитриды и оксиды большинства переходных металлов более стабильны, чем их карбиды. [8]
Технологические варианты большинства процессов переработки углей нерентабельны и, вследствие этого, не находят промышленного применения. Для повышения их надежности и технико-экономических показателей необходимы дополнительные исследования, направленные на изучение особенностей состава и строения органической массы углей ( ОМУ), а также механизма превращений ее в технологических условиях. [9]
Несмотря на развитие процессов переработки углей, количество получаемого при этом аммиака вместе с чилийской и калиевой селитрами совершенно недостаточно для удовлетворения спроса сельского хозяйства и промышленности на азотные соединения. [10]
Несмотря на развитие процессов переработки углей, количества получаемого при этом аммиака вместе с чилийской и калиевой селитрами совершенно недостаточно для удовлетворения спроса сельского хозяйства и промышленности на азотные соединения. [11]
Проблемы катализа в процессах переработки угля достаточно широко освещены в отечественной литературе. Однако авторы монографии Каталитические процессы переработки угля незаслуженно скупо цитируют работы советских исследователей. Поэтому редактор русского издания считает целесообразным привести список наиболее важных работ наших ученых. [12]
Обозреватели насчитывают до 23 процессов переработки углей в жидкое топливо, включая газификацию CSSJ. Из них серьезно проработаны ( за критерий принята устойчивая работа установки мощностью не менее 25 т / сут угля) 3 процесса термической переработки, 4 процесса прямого ожижения угля и 7 процессов газификации. [13]
Технологическая схема - это последовательность процессов переработки угля на обогатительных фабриках; она предусматривает глубину обогащения, верхний предел крупности обогащаемого угля, метод обогащения, шкалу классификации угля на машинные классы и другие вспомогательные операции. [14]
Регенерация катализаторов, зауглероженных в реакциях процессов переработки угля, изучена недостаточно, что свидетельствует, в частности, о сложности проблемы. В нефтеперерабатывающей промышленности регенерацию зауглероженных катализаторов проводят медленным контролируемым окислением. [15]