Cтраница 3
В книге дан обзор достижений в области катализа за последнее время, в котором описаны практически все твердые каталитические системы, способы их приготовления, влияние различных факторов на каталитические свойства этих систем, рассмотрены механизмы отравления катализаторов в процессах переработки угля и методы регенерации катализаторов. Эта часть книги представляется наиболее ценной. [31]
Однако многие из основных положений, развитых для биметаллических систем и приведших к открытию новых катализаторов с низкой активностью гидрогенолиза, малым выходом углерода и увеличенной термической стабильностью, а также технология приготовления биметаллических катализаторов должны найти применение в процессах облагораживающей переработки углей. Необходимы исследования по нанесенным биметаллическим катализаторам с различными активностью гидрирования и кислотностью как для модельных реакций, так и для реального исходного сырья. По-видимому, гидрокрекинг также должен быть исследован в этом направлении. Комплекс работы должен включать исследования регенерации катализаторов окислением и взаимодействия сероводорода с полиметаллическими катализаторами. Наблюдаемая повышенная устойчивость биметаллических систем к сернистым соединениям ( при концентрациях ниже 0 1 %) [46] нуждается в подтверждении и исследовании. [32]
В связи с истощением запасов нефти особое внимание привлекают процессы глубокой переработки тяжелых фракций нефтепродуктов с целью увеличения выхода моторных топлив и нефтехимических продуктов. По этой же причине вероятно развитие процессов переработки углей и сланцев, на что потребуются большие количества водорода. [33]
В связи с начинающимся развитием энергохимического использования твердых топлив разрабатываются новые приемы их полукоксования. В энергохимических установках полукоксование является одной из стадий процесса переработки угля. Перед сжиганием из топлива отгоняются все содержащиеся в нем ценные химические продукты. Обычно в стадии полукоксования произ водится внутренний обогрев топлива газообразным или твердым теплоносителем и процесс осуществляется скоростными методами в аппаратуре большой производительности. [34]
В связи с начинающимся развитием энергохимического использования твердых топлив разрабатываются новые приемы их полукоксования. В энергохимических установках полукоксование является одной из стадий процесса переработки угля. Перед сжиганием из топлива отгоняются все содержащиеся в нем ценные химические продукты. Обычно в стадии полукоксования производится внутренний обогрев топлива газообразным или твердым теплоносителем и процесс осуществляется скоростными методами в аппаратуре большой производительности. [35]
Нейтральные масла, выделенные из дистиллятов, содержат предельные, непредельные и ароматические углеводороды, сернистые, азотистые и нейтральные кислородные соединения. Количество наиболее ценных углеводородов в нейтральных маслах изменяется в зависимости от принятой температуры процесса переработки угля от 11 11 до 26 77 % или, в расчете на исследуемые дистилляты, от 6 28 до 15 59 %; в том числе содержится 0 14 - 0 95 % бензола, 0 62 - 2 74 % толуола, 1 49 - 3 11 % этилбензола и ксилолов, 0 05 - 0 57 % стирола, 0 61 - 1 27 % индена, 0 86 - 1 40 % нафталина и 1 7 - 3 40 его гомологов. [36]
Наиболее интенсивно развернулись исследования в США благодаря правительственным субсидиям. В разных стадиях разработки находится несколько десятков процессов переработки углей и сланцев в жидкое топливо и заменитель природного газа. [37]
Истощение ресурсов нефти в ближайшие десятилетия неизбежно приведет к широкому использованию угля. Поэтому перспективы развития углеперерабатывающих и углехимических производств легли в основу разработанных во многих странах национальных энергетических программ, в которых особое внимание было уделено модернизации традиционных процессов переработки угля. К сожалению, значительные материальные ресурсы, затраченные на процессы переработки угля второго поколения, не дали заметных результатов и стоимость синтетической нефти еще остается выше стоимости природной нефти. [38]
СРК содержит широкую фракцию асфальтенов и обладает наибольшим количеством ароматических соединений среди множества изученных продуктов ожижения угля. Присутствие этих компонентов усложняет сохранение активности, селективности и стабильности катализаторов в процессе переработки угля СРК. [39]
В одном из вариантов самообеспечения США необходимыми энергетическими ресурсами [165] предполагается создать к 1990 г. семь крупных заводов по газификации угля и три завода для производства из угля жидких топлив. По прогнозу [167], крупные гидрогенизационные установки будут создаваться после 1985 г. По-видимому, процессы переработки угля будут в первую очередь направлены на получение из него безбалластных топлив - газа и синтетического котельного топлива. [40]
Возможно даже, что каталитические методы получения ароматических углеводородов станут не менее важными, чем коксование углей. Однако это не относится к нафталину, который пока получают только при высокотемпературных ( 750 - 1000) пирогенетических процессах переработки углей, и нефти. [41]
Возможно даже, что каталитические методы получения ароматических углеводородов станут не менее важными, чем коксование углей. Однако это не относится к нафталину, который пока получают только при высокотемпературных ( 750 - 1000) пирогенетических процессах переработки углей и нефти. [42]
Совершенствование процессов гидрогенизации угля ведется не только в направлении оптимизации условий отдельных стадий и рациональном сочетании реакций термического распада ОМУ, гидрогенизации исходного угольного вещества и продуктов его превращения, экстракции угля и полученных шламов. Так, например, в последние годы все большее внимание исследователей привлекает явление синергизма, использование которого позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процессов переработки угля. Так, например, лучшими свойствами, по-видимому, обладают пастообразователи, содержащие набор компонентов, обладающих донорными свойствами, содержащими полиароматические структуры и соединения с полярными заместителями. [43]
Для улучшения существующих катализаторов гидроочистки важна термическая стабилизация носителя. Выбор состава и композиции носителя, обеспечивающих оптимизацию взаимодействия катализатор - носитель и термическую стабилизацию катализатора, должен быть сделан с учетом возможности его сульфидирования сероводородом, присутствующим в процессе переработки угля СРК. [44]