Процесс - пиролиз - углеводород
Cтраница 1
Процесс пиролиза углеводородов в токе перегретого водяного пара является универсальным с точки зрения применимости его для переработки различных видов сырья. Кроме того, процесс обеспечивает наиболее благоприятные условия для протекания реакций, направленных на получение низших олефинов и дивинила с минимальным коксовы-делением. [1]
В процессе пиролиза углеводородов на внутренней поверхности труб змеевиков пиролизной печи откладывается кокс, который существенно изменяет условия эксплуатации труб. Слой кокса, имеющий низкую теплопроводность, приводит к перегреву металла. С другой стороны, имеет место диффузия углерода с внутренней поверхности, что также существенно изменяет свойства стали. Поэтому предусматривается периодический выжиг кокса. Как правило, горение происходит локально, а фронт горения движется вдоль трубы. Когда фронт пламени проходит сварное соединение с геометрическими неоднородностями, могут возникать напряжения, превышающие предел текучести. [2]
При разработке процесса пиролиза углеводородов в токе перегретого водяного пара особое внимание уделяется созданию надежного оборудования, обеспечивающего непрерывную и продолжительную работу в условиях высоких температур. [3]
Проведенные исследования процесса пиролиза углеводородов в токе перегретого водяного пара [36; 38] показывают, что при пиролизе сырых нефтей различных месторождений СССР этим методом возможно получение высоких выходов целевых продуктов без заметного коксообразо-вания. [4]
На примере печного агрегата процесса пиролиза углеводородов показано формирование и развитие структур адаптации на уровне агрегата, элементов агрегата, конструкционного материала труб змеевика. Адаптация к внешним воздействиям на уровне змеевика приводит к возникновению концентраторов напряжений в сварных соединениях, потере устойчивости формы труб, формированию квазимногослойной оболочки за счет диффузии и перераспределения углерода и, в итоге, к возникновению трещин различной ориентации. [5]
В первой главе приведены сведения о процессе пиролиза углеводородов, применение которого связано с подготовкой сырья для получения пластических масс типа полиэтилена. Показано, что процесс протекает в жестких температурных условиях, когда температура сырья должна достигать в зависимости от состава от 600 до 950 С. [6]
 |
Реактор пиролиза углеводородного сырья с жидким теплоносителем. [7] |
Рядом исследований показано, что в процессе пиролиза углеводородов в расплаве хлористых и карбонатных солей при температурах 600 - 850 С, а также окиси хрома каталитическое влияние компонентов расплава на скорость реакции пиролиза практически отсутствует. [8]
Лишь в 1950 г. в США был освоен процесс пиролиза углеводородов с целью получения ацетилена. Этот процесс, основанный на новом принципе ( способ Вульфа), заключается в том, что огнеупорная насадка крекинговой печи нагревается до нужной температуры не в результате внешнего обогрева, а путем непосредственного воздействия газового пламени. После нагрева насадки в печь подают крекируемый газ, и в течение определенного времени происходит эндотермическая реакция разложения углеводородов. Затем поступление сырья в печь прекращается, и она вновь ставится на разогрев. В это время сырье подается в другую такую же печь. [9]
Лишь в 1950 г. в США был освоен процесс пиролиза углеводородов с целью получения ацетилена. Этот процесс, основанный на новом принципе ( способ Вульфа), заключается в том, что огнеупорная насадка крекинговой печи нагревается до нужной температуры не в результате внешнего обогрева, а путем непосредственного воздействия газового пламени. После нагрева насадки в печь подают крекируемый газ, и в течение определенного времени происходит эндотермическая реакция разложения углеводородов. Затем поступление сырья в печь прекращается, и ее вновь разогревают. В это время сырье подается в другую такую же печь. [10]
 |
Устройство для центрирования труб перед сваркой. [11] |
На основании проведенных исследований сделаны рекомендации по совершенствованию режима эксплуатации змеевика печи процесса пиролиза углеводородов. [12]
Впервые для изучения механизмов изменения свойств стали в процессе работы в условиях печи процесса пиролиза углеводородов применен мультиф-рактальный анализ микроструктуры конструкционного материала. Получены зависимости изменения мультифрактальных характеристик во времени и тестовые диаграммы, которые позволяют оценить время начала необратимой деградации структуры. [13]
Таким образом, при получении в тонкой пленке сплава Si - С в процессе пиролиза углеводорода на поверхности кварца вместе с SiC образуется весьма концентрированный раствор углерода в кремнии. [14]
Таким образом, было установлено, что отдельные фракции олефинов могут служить эффективным инициатором процесса пиролиза углеводородов. [15]
Страницы: 1 2 3