Процесс - пиролиз - углеводород
Cтраница 2
Большинство экспериментальных работ относится к применению пленок расплавов солей различных металлов по ингибированив коксоотложения в процессе пиролиза углеводородов. По переработке тяжелых углеводородных франций при пленочном течении чистых металлов или их сплавов экспериментальных работ практически нет. [16]
Нам представляется, что промежуточный теплоноситель в виде водородной плазмы с различным энергосодержанием может существенно улучшить процесс пиролиза углеводородов. В этом случае высокотемпературный пиролиз приобретает необходимую универсальность, так как изменением энергосодержания плазмы в широком пределе можно легко переходить из этиленового в ацетиленовый режим. [17]
Если пренебречь возможностью превращения исходных углеводородов в ацетилен через радикалы, то все направления реакций, протекающих в процессе пиролиза углеводородов, можно разделить на две группы: превращение исходного углеводорода в ацетилен через метан и минуя метан. Тем самым допускаем, что все остальные реакции, за исключением реакции разложения целевого продукта, протекают мгновенно по сравнению с определяющими. [18]
Для идентификации этих процессов использован метод мультифрактальной параметризации металлографических и фрактографических снимков структуры образцов стали, проработавшей различное время в условиях процесса пиролиза углеводородов. [19]
На основе анализа механизмов разложения углеводородов и значений консталт скоростей суммарных реакций разложения исходных и промежуточных углеводородов сделан вывод о том, что определяющими реакциями в процессе пиролиза любых углеводородов до ацетч-лена являются реакции разложения метана и этилена. [20]
Большими потребителями топлива и энергии в нефтехимической технологии являются пиролизные уотановки о получением этилена, пропилена и других товарных продуктов. Процесс пиролиза углеводородов является эндотермической реакцией и требует подвода значительного количества теплоты. В овязи с высокой температурой процесса ( более 800 С) углеводороды ( сырье для пиролиза) нагреваются в специальных печах. [21]
Для высокотемпературных процессов - широкое применение находят теплообменные аппараты с огневым нагревом, в частности трубчатые печи. В процессах пиролиза углеводородов они выполняют роль реакторов. [22]
Для высокотемпературных процессов широкое применение на ходят теплообменные аппараты с огневым нагревом, в частност) трубчатые печи. В процессах пиролиза углеводородов они выпол няют роль реакторов. [23]
Трубы змеевиков высокотемпературных печей пиролиза изготавливают из высоколегированной жаропрочной стали 20Х23Н18Т аустенитного класса. В процессе пиролиза углеводородов создаются благоприятные условия для активной диффузии углерода с внутренней поверхности змеевика. По имеющимся данным углерод внедряется в металл на глубину от 0 7 до 75 % толщины стенки. В то же время с наружной поверхности труб углерод выгорает. Процесс науглероживания-обезуглероживания приводит к изменению фазового состава стали. [24]
Согласно Раису, процесс пиролиза углеводородов включает три основные стадии: инициирование цепи, продолжение цепи и обрыв цепи. [25]
 |
Температурная зависимость константы скорости реакции разложения метана. [26] |
Выход ацетилена в процессе пиролиза углеводородов определяется кинетикой протекающих реакций: скорость образования ацетилена должна превышать скорость его разложения на простые вещества. Поэтому для получения высоких выходов ацетилена необходимо подавлять нежелательные реакции, например путем резкого снижения температуры образующихся газов. [27]
Центральное место в сборнике отводится вопросам исследования, моделирования и расчета на ЗБМ технологических процессов, в основном процессов ректификации и теплообмена, получивших наибольшее распространение в химической технологии. Приводятся результаты исследования закономерностей процессов пиролиза углеводородов, каталитического крекинга и других в конкретных промышленных условиях, рассматриваются методические аспекты расчета типовых процессов и аппаратов, включая автоматический выбор аппарата из номенклатуры ГОСТов и нормалей. [28]
Из непроволочных сопротивлений наиболее стабильными являются углеродисты. При изготовлении первых в процессе пиролиза углеводорода в вакууме на поверхность керамических корпусов осаждается кристаллический углерод. От степени обработки поверхности керамики во многом зависит качество сопротивления. [29]
В связи с быстрым ростом производства низших олефинов и ацетилена из-углеводородного сырья важной задачей является создание высокопроизводительных и экономичных пиро-лизных реакторов. С этой целью всесторонне исследуются процессы пиролиза углеводородов. [30]
Страницы: 1 2 3