Процесс - каталитический пиролиз
Cтраница 1
 |
Состав галоп, полученных при термическом и каталитическом пиролизе мазута. [1] |
Процессы окислительного и каталитического пиролиза пока еще не вышли из стадии опытно-промышленной проверки, но в перспективе они могут также найти успешное применение в промышленности. [2]
Разработан процесс каталитического пиролиза распыленных топлив под давлением водорода со специальным методом смешивания сырья и катализатора без образования пасты. [3]
Технология процесса каталитического пиролиза бензиновых фракций, осуществляемого с применением катализатора вана-дата калия на муллито-корундовом носителе, была подробно описана в гл. Каталитический пиролиз ведется при температуре на 50 - 70 С ниже принятой в жестком термопроцессе, что позволяет применять для изготовления реактора менее дефицитные и более дешевые материалы. [4]
Наибольшую активность из исследованных катализаторов в процессе каталитического пиролиза проявляют ванадат калия, оксид индия, оксидный железохромовый ( 88 % Ре2Оз - f - 7 % Сг2О3) и др. Для снижения коксообразования в состав катализатора рекомендуют вводить модификаторы: К СОз, K. Исходное сырье, как и в обычном пиролизе, разбавляют водяным паром, однако в каталитическом процессе водяной пар не только снижает парциальное давление углеводородов сырья, но и участвует в реакциях разложения углеводородов, увеличивая степень превращения. Предполагают, что вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора и дополнительно генерирует активные радикалы. Каталитический пиролиз более тяжелых нефтяных фракций, таких как вакуумный газойль, рекомендуют проводить с предварительным гидрокрекингом. [5]
Наибольшую активность из исследованных катализаторов в процессе каталитического пиролиза проявляют ванадат калия, оксид индия, оксидный железохромовый ( 88 % Ре2Оз 7 % СггОз) и др. Для снижения коксообразования в состав катализатора рекомендуют вводить модификаторы: КзСОз, K2SO4, Fe ( NOs) 2 и НзВОз. Исходное сырье, как и в обычном пиролизе, разбавляют водяным паром, однако в каталитическом процессе водяной пар не только снижает парциальное давление углеводородов сырья, но и участвует в реакциях разложения углеводородов, увеличивая степень превращения. Предполагают, что вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора и дополнительно генерирует активные радикалы. Каталитический пиролиз более тяжелых нефтяных фракций, таких как вакуумный газойль, рекомендуют проводить с предварительным гидрокрекингом. [6]
 |
Результаты пиролиза прямогонного бензина на различных катализаторах. [7] |
Высокие выходы кокса при переработке вакуумного газойля затрудняют его использование в процессе каталитического пиролиза, поэтому целесообразно, по-видимому, предварительно подвергать его гидрогенизационной обработке. При этом наряду с уменьшением коксообразопания значительно повышается выход этилена. [8]
Еще более высокий выход стирола был получен в разработанном японской фирмой Нихон умпацую процессе каталитического пиролиза отходов полистирола с катализатором в кипящем слое. [9]
Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость 1 т этилена и пропилена, полученных в процессе каталитического пиролиза, на 10 3 - 12 0 % ниже себестоимости 1 т этих продуктов, полученных методом термического пиролиза. [10]
Увеличить селективность процесса пиролиза и, соответственно, снизить расходные коэффициенты по сырью, являющиеся основными критериями при оценке технико-экономических показателей этиленового производства, позволяет принципиально новый процесс пиролиза на гетерогенных катализаторах. Процесс каталитического пиролиза протекает при более низких температурах, чем термический пиролиз в трубчатых печах, и для его осуществления не требуется использовать жаростойкие материалы. [11]
На основе разработанной усовершенствованной математической модели и алгоритма расчета проведены математическое моделирование и оптимизация реакторно-регенераторного блока установки каталитического пиролиза. На математической модели установлено влияние основных параметров на процесс каталитического пиролиза. [12]
Вторая тенденция вызвана ростом мирового спроса на этилен и в особенности на пропилен и недостаточностью нефтехимических мощностей для производства последнего. В связи с этим необходимо подчеркнуть особую роль процесса каталитического крекинга, который из сферы глубокой переработки нефти постепенно переходит в сферу нефтехимии в качестве процесса каталитического пиролиза. [13]
При разработке технологии получения низших олефинов с использованием цеолитсодержащего катализатора предлагается использовать технические решения, заложенные в основу отечественных установок каталитического крекинга ККФ. Предлагается схема каталитического пиролиза, сочетающая реакторно-регенераторный блок установки Г-43-107 ( с рядом усовершенствований, связанных с более жесткими условиями проведения процесса, - применение более жаропрочных сталей, внутренняя футеровка реактора и регенератора, эффективные никлоны) и блоки фракционирования и газоразделения установок пиролиза. Блок-схема процесса каталитического пиролиза показана на рисунке. [14]
Существующие способы получения водорода из углеводородов ( например, паровой конверсией) не позволяют получать водород с концентрацией, достаточной для его непосредственного использования в процессах нефтепереработки. Для получения товарного водорода необходимо его концентрирование и очистка. Однако существует процесс каталитического пиролиза углеводородных газов, позволяющий получать водородсодержащий газ и углерод. Водородсодержащий газ не содержит примесей оксидов углерода и пригоден для использования в нефтепереработке без дополнительной очистки. [15]
Страницы: 1 2