Процесс - плавка
Cтраница 1
Процесс плавки проводится примерно при тех же режимах, что и при выплавке сталей, и начинается с загрузки всего стального лома. Использование стального лома является экономичным, однако вносит в процесс плавки известную неопределенность, так как в сплаве могут появиться неконтролируемые примеси. [1]
Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. При кислом процессе подину, стенки и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при ремонте наваривают кварцевым песком. [2]
Процесс плавки и уход за печью несложны. [3]
Процесс плавки в производстве ферритного ковкого чугуна определяется содержанием в нем основных элементов - углерода, кремния и марганца. Оптимальный состав применяемого в отечественной промышленности чугуна следующий: 2 2 - 3 2 % углерода; 0 9 - 1 45 % кремния; 0 35 - 0 6 % марганца. [4]
Процесс плавки состоит из нескольких последовательных периодов: заправки печи, закалки шихтовых материалов, их плавления, периода кипения или доводки, раскисления и выпуска металла. [5]
 |
Вакуум-аппарат системы Крэбс с тепловым насосом. [6] |
Процесс плавки происходит чаще всего в открытых чугунных горшках, соединенных в аггрегаты, состоящие обычно из плавильного горшка и горшка-подогревателя, связанных между собой переливной трубой и заключенных в общую обмуровку ( рис. 132) с ручной колосниковой топкой для каменного угля. Применяются однако установки и без подогревателей. Щелок, крепостью 50 Б, поступает из отделения выпарки в установленные на площадке напорные резервуары, снабженные поплавковыми указателями уровня и переливными трубами, откуда по мере надобности самотеком направляется в тот или другой горшок - подогреватель. [7]
Процесс плавки в электропечах, по сравнению с обычными доменными печами, имеет ряд характерных особенностей. В отличие от доменной печи, в низкошахтных электропечах теплообмен между горячими газами и шихтовыми материалами имеет подчиненное значение. Основное количество тепла в электропечи выделяется в электрической дуге над расплавом, непосредственно в расплаве и в слоях шихты, соприкасающихся с электродами, и только нагрев вышележащих слоев шихты осуществляется путем теплообмена с поднимающимися горячими газами. [8]
Процесс плавки с окислением складывается из следующих последовательных стадий: заправки печи, загрузки шихты, плавления шихтовых материалов, окислительного периода, восстановительного периода и выпуска плавки. [9]
 |
Электрические схемы установок для электрошлакового переплава. [10] |
Процесс плавки проводится следующим образом. На медный водоохлаждаемый поддон помещают затравку, представляющую собой шайбу из углеродистой стали толщиной 20 мм. На затравку для возбуждения процесса задают термитную смесь, состоящую из порошка алюминия и магния и рабочего флюса. [11]
 |
Схема конвертера для продувки штейна. [12] |
Процесс плавки в конвертере состоит из двух периодов. В течение первого периода в конвертер заливают небольшими порциями штейн, продувают его в течение 30 - 40 мин, шлак сливают и повторяют операцию. [13]
Процесс плавки состоит в следующем: в нефтяное горно устанавливается тигель и постепенно, при малом дутье, прогревается в течение 14 - 16 мин. Подогретый тигель осторожно вынимается из горна клещами и ставится на лист асбеста. На дно тигля насыпается древесный уголь слоем 20 - 25 мм, затем загружается электролитическая медь кусками, весом0 5 - 0 7 кг, и засыпается древесным углем так, чтобы вся медь была прикрыта. Тигель ставится в горно, включается форсунка, и медь расплавляется при температуре 1150 С. Расплавленная медь должна быть под плотным слоем угля. При включенной подаче воздуха и мазута открывают горно и загружают половину навески фосфористой меди. Металл перемешивают графитовой мешалкой, прикрывают тигель крышкой с отверстием в середине, на которую кладут куски свинца в соответствии с составом шихты и включают форсунку. [14]
Процесс плавки в шербере распадается на следующие периоды: 1) расплавление ( 10 - 15 мин. В течение первого периода значительная часть сульфидов растворяется в свинце, часть мышьяка и цинк испаряются, мышьяк, сурьма и сера частично удаляются в виде окислов и частично ( как и теллур) остаются в веркблее. В течение второго периода происходит: 1) энергичное окисление свинца кислородом воздуха ( частично и в течение первого периода), 2) обжиг сульфидов, мышьяковистых и сурьмянистых соединений, 3) шлакование окислов металлов, и в частности глета, бурой и кварцем. Глет является хорошим окислителем и растворяет окислы других металлов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5