Процесс - плавка
Cтраница 2
Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Особое внимание должно быть уделено тщательной очистке металла от шлака как операции борьбы с черными пятнами, опреде - ляющей качество отливок из высокопрочного чугуна. [16]
 |
Изменение содержания углерода и кремния во время выдержки чугуна при разных температурах перегрева. а - печи с нейтральной футеровкой. б. [17] |
Процесс плавки состоит из нескольких этапов. В начальный период плавки, при отсутствии в цехе жидкого металла, производится наплавление его из твердой шихты. [18]
Процесс плавки интенсифицируют широким применением кислорода, что повышает температуру в печи, ускоряет процесс окисления примесей, уменьшает продолжительность плавки и повышает производительность печи ( на 20 - 25 %), снижает расход топлива. Широко применяют кислородный процесс, используя природный малосернистый высококалорийный газ, что снижает содержание серы в стали. Существенно повысить производительность мартеновских печей можно, применяя качественно подготовленные шихтовые материалы с минимальным содержанием вредных примесей, а также автоматизируя контроль и управление ходом мартеновской плавки. Более полное использование мартеновских печей достигается высокой организацией труда при проведении плавки. [19]
Процессы плавки и горячей обработки металла весьма теплоемки ввиду высокой температуры, которую необходимо поддерживать в плавильных и нагревательных печах. Так, например, плавка стали производится при температуре 1600 - 1700 С, процессы отжига, поверхностной цементации, прокатки, закалки и горячей штамповки стали требуют нагрева заготовок от 800 до 1200 С. На 1 т выплавленной стали в мартене расходуется в зависимости от вида топлива от 1 до 2 млн. ккал тепла. [20]
Процесс плавки и уход за печью несложны. Затраты на устройство печи незначительны. [21]
Процесс плавки в производстве ферритного ковкого чугуна определяется содержанием в нем основных элементов - углерода, кремния и марганца. Оптимальный состав применяемого в отечественной промышленности чугуна следующий: 2 2 - 3 2 % углерода; 0 9 - 1 45 % кремния; 0 35 - 0 6 % марганца. [22]
Процесс плавки является периодическим и поэтому весьма трудоемким. [23]
Процесс плавки условно можно разделить на следующие периоды: заправка печи, завалка и плавление, кипение, раскисление и выпуск. [24]
Процесс плавки в мартеновских печах делится на три периода: расплавление, кипение и раскисление. Период плавления характеризуется окислительными реакциями: окисляются кремний, марганец, железо, фосфор; сера отшлаковывается известью. В период кипения углерод энергично окисляется, и при этом обильно выделяется окись углерода. Раскисление способствует удалению кислорода из закиси железа FeO. Раскисление производят специальными присадками, которые содержат элементы, легче подвергающиеся окислению кислородом, чем железо. [25]
Процессы плавки и получения слитков были описаны ранее. Процесс ковки особенно важен потому, что он должен обеспечить как можно менее крупнозернистую структуру сердцевины очень крупных слитков. В табл. 15.5 показаны типичные процессы обработки давлением для роторов турбин высокого и низкого давлений. Процесс осаживания является важной стадией в обработке сердцевины слитка и в некоторых случаях повторяется не менее трех раз. [26]
Процесс плавки протекает в основном в восстановительном режиме, поэтому потери платиновых металлов в этом процессе определяются механическими потерями мелких корольков штейна, взвешенных в шлаковой фазе. Эти потери могут быть устранены флотацией шлаков с извлечением платиновых металлов в сульфидный концентрат, что, как было указано, применяется на заводах ЮАР. Несколько ниже извлечение осмия и рутения, которые могут в большей степени, чем другие платиновые металлы, растворяться в шлаке. [27]
Процесс плавки в печи происходит главным образом у электродов в тиглях. В верхней части тигля холодная шихта образует своеобразный свод. Стенки и свод тигля непрерывно оплавляются и замещаются новыми порциями поступающей сверху шихты. [28]
 |
Схема устройства вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом. [29] |
Процесс плавки начинается с опускания расходуемого электрода до крайнего нижнего положения. После короткого замыкания или пробоя промежутка между расходуемым электродом ( катодом) и темплетом, уложенным на поддон кристаллизатора ( анода), возникает электрическая дуга. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5