Процесс - плавление - шихта
Cтраница 1
Процесс плавления шихты может быть ускорен применением кислорода. [1]
В процессе плавления шихты основная заготовка вращается. [2]
В процессе плавления шихты в газах ваграночных печей обычно содержится до 280 ррт фтора. [3]
Установлено, что в процессе плавления шихты образуются фтористый алюминий, пирофосфат и монофторфосфат бария. Структурная сетка этих стекол предположительно состоит из фосфоркислородных, монофторфосфатных и алю-мофторидных тетраэдрических групп. [4]
Окисление примесей может начинаться в процессе плавления шихты при помощи кислорода дымовых газов и особенно интенсивно протекает в расплавленном металле в результате тесного соприкосновения элементов с окислами. [5]
В атмосфере рабочего пространства печи при плавке легких сплавов всегда имеются продукты сгорания топлива и продукты, выделяющиеся в процессе плавления шихты в виде азота, кислорода, водяных паров, окиси углерода, углекислого газа, сернистого газа, водорода и углеводородов. [6]
В связи с тем, что у плавленых флюсов разложение карбонатов, а также диссоциация, дегазация и рафинирование других сырьевых материалов протекают в процессе плавления шихты, количество газовыделений при сварке с их использованием существенно ниже, чем при использовании керамических флюсов. [7]
Как правило, скрап бывает загрязнен маслом, содержит различные металлы, в том числе также легко испаряющиеся, как цинк. В процессе плавления шихты в печи сжигается мазут или горючие газы, при этом в уходящие газы выделяется значительное количество продуктов сгорания серы. Для повышения производительности печей и качества выплавляемой стали в печь подается большое количество кислорода. Температура отходящих газов достигает 1200 - 1600 С. [8]
Доменные печи предназначены для выплавки жидкого чугуна из железорудного сырья - руды, агломерата л других компонентов, составляющих шихту. Жидкий чугун, полученный в процессе плавления шихты, является основным продуктом для последующих переделав металла - стали, проката и другой металлопродукции. Объем рабочего пространства, вычисленный по полезной ее высоте, называется полезным объемом доменной печи. Этой высотой является расстояние от уровня оси чугунной летки, через которую выпускается жидкий чугун, до нижнего положения большого конуса засыпного аппарата. Шихта подается в засыпное устройство из бункерной эстакады скиповыми подъемниками или по наклонному конвейеру. Наиболее трудоемкой такелажной операцией при монтаже доменных печей является установка оборудования системы загрузки печи. Оно состоит из засыпного аппарата, распределителя шихты и балансиров конусов. С возрастанием мощностей доменных печей соответственно возрастают единичные мощности и масса их отдельных узлов и установок, что осложняет техническую задачу монтажа, поскольку высота их достигает 70 м и более. [9]
Вот уже в течение двадцати лет ( пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. [10]
Для получения расплава применяют вагранки, шахтные, ванные и электродуговые печи. В процессе плавления шихты при температуре 1400 - 1500 С происходит образование силикатов и алюмосиликатов кальция, железа, магния и др. Для получения светлого каменного литья применяют электрические печи с вертикальными угольными электродами. В процессе плавления шихты оксиды железа, обусловливающие окраску литья, восстанавливаются углеродом до металлического железа, которое затем вступает во взаимодействие с углеродом, образуя бесцветный ферросилиций. Литье расплава производят при температуре - 1300 С в специальные формы ( коки-ли) из чугуна или жароупорной стали, силикатных материалов или в земляные формы одноразового пользования. Для кристаллизации и отжига литья используют туннельные, муфельные и камерные печи. [11]
В качестве флюсов применяется обожженная известь. Под влиянием высокой температуры шихта нагревается и плавится. В результате происходящих химических реакций в процессе плавления шихты получается сталь и шлак, который как более легкий располагается над жидким металлом. [12]
 |
Ввод кислорода при помощи устройства, располагаемого в карманах газового кессона. [13] |
Водоохлаждаемая фурма сопла с помощью специального рычага может свободно поворачиваться на любой угол, изменяя тем самым степень смывания ванны кислородной струей. Возможно также организовать и перемещение сопла в направлении, перпендикулярном длине ванны. Тем самым сталевару будет предоставлена возможность активно вмешиваться в процесс плавления шихты и работы ванны. [14]
Несмотря на отсутствие сильных окислителей в составе шихты и в процессе расплавления, угар хрома в этот период значителен, так как металл во время плавления шихты холодный, условия для выгорания углерода неблагоприятны, а выгорание хрома протекает интенсивно. Внимание было обращено на характер шлака, наводимого в процессе плавления шихты. [15]
Страницы: 1 2