Cтраница 2
Низкий выход годного стекла обусловливается также неудовлетворительной работой технологического оборудования, в частности, стекловаренных печей. Срок кампании печей зависит от применяемых огнеупоров, состава стекломассы и температуры варки стекла. Верхнее строение на ванных печах для варки стекла марки С97 - 1 выдерживает одну кампанию - сказывается действие щелоков смеси сульфатов бария, кальция, натрия, образующихся в процессе плавления шихты. [16]
Для получения расплава применяют вагранки, шахтные, ванные и электродуговые печи. В процессе плавления шихты при температуре 1400 - 1500 С происходит образование силикатов и алюмосиликатов кальция, железа, магния и др. Для получения светлого каменного литья применяют электрические печи с вертикальными угольными электродами. В процессе плавления шихты оксиды железа, обусловливающие окраску литья, восстанавливаются углеродом до металлического железа, которое затем вступает во взаимодействие с углеродом, образуя бесцветный ферросилиций. Литье расплава производят при температуре - 1300 С в специальные формы ( коки-ли) из чугуна или жароупорной стали, силикатных материалов или в земляные формы одноразового пользования. Для кристаллизации и отжига литья используют туннельные, муфельные и камерные печи. [17]
После загрузки шихты печь поворачивают загрузочным отверстием вниз, чтобы предохранить горловину от интенсивного разрушения. В первый период плавки печь не движется и шихта сплавляется с поверхности. На рис. 102 показана схема процесса плавления шихты при разном положении печи. [18]
Особое место занимает интенсификация процесса варки стекла путем применения гранулированной шихты, в которой часть соды заменена едким натрием. На некоторых стекольных заводах Японии и США 50 % щелочей вводится в шихту через едкий натр, который используется в виде 50 % - ного раствора, равномерно увлажняющего шихту. Такая шихта, сыпучая или гранулированная, сохраняет свою однородность, не комкуется, не пылит и не расслаивается при транспортировании. Предлагаемый французским патентом способ повышает производительность стекловаренных печей, ускоряя процессы плавления шихты и осветления стекломассы на 20 - 80 % по сравнению с существующей скоростью, устраняет необходимость просеивания сырьевых материалов для удаления пылевидных частиц. [19]