Процесс - плавление - электрод
Cтраница 1
Процесс плавления электрода при электрошлаковой сварке в достаточной мере еще не изучен и в математической форме не описан. Поэтому анализ систем регулирования может быть произведен только на основе общих соображений о происходящих при сварке явлениях. [1]
Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости ( производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления ( расплавления), наплавки и потерь. [2]
Основными характеристиками процесса плавления электрода является количество расплавленного металла q3 и относительные потери v / ( коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления. [3]
Устойчивость дуги - электрошлаковый бездутовой процесс плавления электродов; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая, особенно при наплавке электродными лентами, содержащими ниобий. [4]
При этом производится наблюдение за процессом плавления электрода, а также осмотр сварного шва и излома по шву. Дуга должна легко зажигаться и гореть равномерно, без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака. При плавлении электрода не должно происходить отваливания кусков покрытия и образования чехлов или козырьков из покрытия. Покрытие должно плавиться равномерно. В наплавленном металле не должно быть пор, трещин и шлаковых включений. После охлаждения шва шлак должен удаляться легко. [5]
Технологические свойства электродов определяются путем наблюдения за процессом плавления электрода при односторонней сварке в один слой на длине 100 мм двух пластин в тавровое соединение ( фиг. Сварка должна производиться в тех же положениях, в которых предполагается производить сварку изделия. [6]
Технологические свойства электродов определяют путем наблюдения за процессом плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой на длине 150 мм двух образцов, вырезанных из труб, или двух пластин 180x140 мм в потолочном положении в лодочку. Сварка должна вестись с предварительным и сопутствующим подогревом, если он предусмотрен для данной марки стали. После сварки должен быть осмотрен сварной шов и излом по шву для определения физической сплошности наплавленного металла. [7]
Газовая защита создается органическими компонентами, разлагающимися в процессе плавления электрода. В качестве раскислителя в покрытие вводится ферромарганец. [8]
Газообразующие составляющие используются в покрытиях для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды вокруг столба дуги и расплавленного металла. Защитная среда состоит либо из окиси углерода, либо из некоторых продуктов распада углеводов. Эти газы предохраняют расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, но сами являются окислителями, в связи с чем в покрытия вводят достаточное количество раскислителей. [9]
Газообразующие составляющие используются в покрытиях для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды вокруг столба дуги и расплавленного металла. Защитная среда состоит либо из окиси углерода, либо из некоторых продуктов распада углеводов. Эти газы предохраняют расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха, но сами яа-ляются окислителями, в связи с чем в покрытия вводит достаточное количество раскислителей. [10]
Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. [11]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечиваюдщх газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла шва электроды этого вида близки к рутиловым. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [12]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечивающих газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла-шва электроды этого вида близки к рутиловым. Масса покрытия этих электродов меньше, чем электродов, рассмотренных выше, в результате чего при сварке образуется небольшое количество шлака. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [13]
 |
Схема плавления толстопокрытого электрода.| Влияние удельной тепловой нагрузки торца электрода на частоту переноса капель в дуге с короткими замыканиями. [14] |
При наличии защитных инертных газов, окружающих дугу и оттесняющих воздух, процесс плавления электрода ( электродной проволоки при механизированных способах сварки) становится более спокойным, хотя полностью и не исключает разбрызгивание. [15]
Страницы: 1 2 3