Процесс - плакирование
Cтраница 1
Процесс плакирования осуществляется на специальных установках и состоит из следующих основных операций. [1]
Процесс плакирования непрерывно движущейся полосы металла полиэтиленовой пленкой принципиально не отличается от описанного выше плакирования пленочным пластикатом. [2]
Трудности процесса плакирования обусловлены быстрой окис-ляемостью магниевых сплавов, низкой пластичностью, способностью легко образовывать интерметаллические соединения, ухудшающие сцепление плакирующего слоя. [3]
Высокая производительность процессов плакирования рулонного металла полимерами, технологичность и экономичность переработки металлопластов в изделия, возможность создания материалов и конструкций с заданным комплексом эксплуатационных свойств являются основанием для дальнейшего развития и интенсификации в СССР работ в области производства, переработки и потребления металлопластов. [4]
Что представляет собою процесс плакирования. [5]
Отходы, образующиеся в процессе плакирования металлов, содержат шестивалентный хром Сг 6 в виде С О / 2, который образуется в результате использования хромовой кислоты для нанесения электролитического покрытия. В концентрированных отходах хром может регенерироваться. Рассмотрим процесс обработки разбавленных отходов, образующихся в выносах при - промывке обрабатываемых деталей. [6]
 |
Наконечники для паяльников. [7] |
Отверстие на торце наконечника является технологическим, используется в процессе плакирования и для работы паяльника значения не имеет. [8]
Повышение износостойкости радиальных подшипников скольжения методом ИП достигнуто применением металло-плакирующей смазки с добавлением сернокислой меди, в которую для интенсификации процесса плакирования дополнительно вводится серная кислота. В результате применения сернокислого смазочного материала поверхности трения подшипников покрываются тонкой медной пленкой, которая препятствует задирам и схватыванию. Герметический привод реактора по условиям технологического процесса работает с частотой вращения до 3000 об / мин со смазкой водой. Подшипники привода изнашиваются в результате усталостного разрушения и динамических ударов при пусках. Медная пленка, образованная при ИП, повышает их износостойкость, снижает вибрации. [9]
Описанные выше методы подготовки поверхности металла, обеспечивая требуемую прочность адгезионного соединения полимера с металлом основы, предшествуют важнейшей технологической операции процесса плакирования - формированию на поверхности полосы полимерного покрытия. [10]
 |
Влияние нагрузки Р на температуру t трения торцовых пар.| Влияние неподвижных ( / - 6 и подвижных ( 7 - 10 медных вставок на износ пар трения. [11] |
Очевидно, в данном случае имеет место микроцарапание и микросхватывание стали и меди, образование микронаростов, перемещение и оседание частиц меди, обогащение зоны силового контакта находящимся в жидкой смазке медным порошком, чем-то схожее с процессом плакирования. [12]
 |
Даухчашечные смесепрнготовительные бегуны. [13] |
Сухие песчано-смоляные смеси применяют в плакированном и неплакированном состоянии. Процесс плакирования осуществляется горячим или холодным способом и заключается в нанесении на зерна песка смоляных связующих. После плакирования смесь дробят и складируют. [14]
Приведенная схема показывает, что нанесение алюминия на металлические и неметаллические поверхности сообщает им ряд ценных физико-химических свойств. Процесс плакирования применяют только для полуфабрикатов - листов и ленты. [15]
Страницы: 1 2