Процесс - плакирование
Cтраница 2
Соединение металлов методом взрыва основано на принципе-высокоскоростного соударения твердых тел под действием кратковременных ( 10 - 6с) высоких давлений с интенсивно протекающей пластической деформацией соударяемых тел, в результате которой происходит сближение металлов на величину их межатомного взаимодействия. Процесс взрывного плакирования сопровождается упрочнением соединяемых металлов. После сварки взрывом биметалл подвергают термической обработке. Метод широко применяют для получения таких сочетаний, которые практически невозможно получить высокотемпературными методами. [16]
Чистый алюминий применяется для защиты металлических поверхностей как от атмосферной коррозии, так и ряда химических веществ, обладающих разрушающими свойствами. Защита производится горячей прокаткой листов защищаемого металла с листами чистого алюминия ( процесс плакирования) или покрытием алюминиевой краской. [17]
 |
Коэффициент трения и износ неэжазеющих сталей 14Х17Н2 и 12Х18Н10Т. [18] |
Испытания показали, что осаждение меди на трущиеся поверхности в процессе трения является эффективным способом снижения износа и повышения срока службы трущихся сопряжений. Для повышения износостойкости радиальных подшипников скольжения положительный эффект был достигнут применением металлоплакирующей смазки, при которой смазывающий материал изготавливался с добавлением меди сернокислой, а для интенсификации процесса плакирования дополнительно вводилась серная кислота. В результате применения металло-плакирующего смазочного материала поверхности трения подшипников покрываются топкой медной пленкой, которая препятствует задирам и схватыванию, повышает их износостойкость, снижает вибрации. [19]
На заводах химического машиностроения способ плакирования осуществляют следующим образом. На стальном листе предварительно вытачивают с одного торца ванну глубиной 20 - 30 мм. На дно ванны наносят кольцевые или спиральные риски глубиной 0 5 мм с шагом 8 - 10 мм, поверхность ванны травят кислотой. Процесс плакирования плит ведут в обычных термических печах при постепенном нагревании в течение 40 мин до 850 - 900 С. Затем в течение 15 мин выдерживают плиты при этой температуре и вновь увеличивают ее до 1000 - 1050 С. После повторной выдержки в течение 15 мин при 1000 - 1050 С температуру снижают. [20]
Страницы: 1 2