Процесс - пленкообразование
Cтраница 1
Процесс пленкообразования условно можно разделить на два периода: период постоянной скорости и период падающей скорости. Первый из них можно рассматривать как процесс испарения растворителя со свободной поверхности с примерно постоянной концентрацией паров у поверхности раствора. В течение второго периода происходит уменьшение интенсивности конвективного перемешивания раствора вплоть до полного прекращения конвекции. Это сопровождается снижением концентрации паров растворителя, что вызывает значительное уменьшение скорости испарения. [1]
Процесс пленкообразования из лаков этой группы, называемых в последнее время реакционными, происходит в результате реакций полимеризации и поликонденсации, протекающих непосредственно на подложке. При этом олигомеры превращаются в полимеры сетчатого строения и образуют покрытия, не способные плавиться и растворяться в растворителях. [2]
Процесс пленкообразования при получении рабочего слоя магнитной ленты имеет свои специфические особенности. Несомненно, что частицы магнитного порошка, взвешенные в растворе связующего полимера, оказывают влияние не только на характер процесса испарения растворителей из слоя суспензии, но также и на структуру образующейся пленки. [3]
Процесс пленкообразования протекает при температуре от 160 до 200 С в течение 15 - 40 мин. Вначале растворимость полимера в пластификаторе увеличивается, и вязкость ее понижается, а затем с увеличением температуры выше 50 С вязкость начинает возрастать до полной потери текучести. [4]
Процесс пленкообразования следует представлять себе как процесс перехода из жидкого в твердое состояние с получением фиксированной в период такого перехода внутренней структуры пленки. [5]
Процесс пленкообразования связан с протеканием химических и физико-химических процессов отверждения в слое краски, испарением растворителя или распадением водных дисперсий и др. Степень отверждения покрытий можно характеризовать показателем твердости. Наиболее доступным и простым является метод определения твердости покрытий по затуханию колебаний маятника специального прибора. Технологичность нанесения красочного материала зависит от времени высыхания связующего, в течение которого жидкий лакокрасочный состав, нанесенный тонким слоем, затвердевает и превращается в пленку. Различают 5 стадий ее высыхания. [6]
 |
Схематическое изображение полимерного покрытия. [7] |
Процесс пленкообразования, при котором не протекают химические превращения, осуществляется за счет физического удаления из лакокрасочной системы органического растворителя. Кинетически этот процесс можно разделить на две стадии: первая стадия - испарение растворителя из жидкой пленки, определяемое поверхностными явлениями, и вторая стадия - испарение растворителя из сформировавшейся твердой пленки, определяемое диффузионными процессами в массе полимера. [8]
Процесс пленкообразования осуществляется путем нагревания порошкового материала, находящегося в тонком слое на поверхности изделия, в результате которого происходит сплавление полимерных частиц с образованием монолитной пленки, либо путем воздействия паров растворителя, на определенной етадии поглощения паров растворителя полимером начинается слияние частиц с образованием пленки. Последующее испарение поглощенного пленкой растворителя приводит к получению такого же твердого покрытия на поверхности изделия, как и при получении покрытий методом сплавления. [9]
Процесс пленкообразования полиэфирными лаками ( второй способ) в начальной стадии протекает с улетучиванием стирола и за счет сополимеризации полиэфирной смолы и стирола. Вторая стадия протекает без удаления летучих веществ под воздействием реакции полимеризации. [10]
Процесс пленкообразования происходит под действием кислотного отвердителя - раствора соляной, серной, азотной или какой-либо другой кислоты. [11]
 |
Зависимость относительной твердости ( 1, 2, 3 и содержания нерастворимого полимера (., 2, 3 от продолжительности сушки и температуры. 1 1 - 170. 2 2 - 150. 3 3 - 140 С. [12] |
Процесс пленкообразования, как видно из рис. 1, ускоряется с увеличением температуры и времени сушки. [13]
Процесс пленкообразования происходит быстрее и полнее при 170 С. В этих условиях время, необходимое для формирования пленки, 40 мин. [14]
 |
Диаграмма изменения прочности, относительного удлинения и набухаемости винипласта после действия температуры, нагрузки и 20 % - и 50 % - ного раствора серной кислоты. [15] |
Страницы: 1 2 3 4