Cтраница 4
Для изучения процесса пленкообразования был использован водный раствор сополимера с добавкой в качестве нейтрализующих компонентов смеси аммиака NH3 и триэтаноламина ТЭА при различных молярных соотношениях. [46]
Вся схема процесса пленкообразования, разобранная нами для простейшего случая формования одного тонкого слоя, практически применима и для реальных условий получения пленки, в которых мы будем наблюдать аналогичную картину возникновения напряжения, деформации и течения пленки, обусловленных скоростью удаления растворителей, с одной стороны, и быстротой нарастания концентрационного хода вязкости вплоть до застудневания - с другой. [47]
Приведенные основы процесса пленкообразования в некоторой степени связаны с функциональностью, зависящей от количества реакционных групп в химическом соединении. Склонность к полимеризации связана с видом и расположением реакционных групп, однако каждая из этих основ имеет свое самостоятельное значение. [48]
В большинстве работ процесс пленкообразования из дисперсий рассматривается без учета их специфических особенностей как полимерных систем с определенным характером надмолекулярных структур в частицах дисперсии и распределением активных центров на их поверхности. Особое внимание обращается на выявление природы сил на границе раздела фаз, ответственных за слияние частиц дисперсий с образованием однофазной непрерывной пленки, с учетом подвижности входящих в состав частиц дисперсий макромолекул. В связи с этим в общем виде процесс пленкообразования из дисперсий полимеров трактуется как взаимодействие частиц дисперсий, сопровождающееся их деформированием и коалесцен-цией под действием сил различной природы: поверхностного натяжения, капиллярных сил, диффузионно-осмотических явлений, проявления аутогезии, связанной с взаимным проникновением полимерных цепей на поверхности частиц дисперсий. Обычно каждая из этих сил в той или иной теории рассматривается как главный фактор, ответственный за коалесценцию частиц дисперсий. [49]
Большое влияние на процесс пленкообразования оказывают условия циркуляции сушильного агента: его температура и количество, концентрация в нем паров растворителей, скорость при ламинарном или турбулентном движении. Все это обусловливает скорость формования, структуру и связанные с этим свойства готовой пленки. [50]
Установлено, что процесс пленкообразования проходит наиболее полно при температуре 170 С за 40 мин; необходимое количество ТЭА для формирования пленки составляет 0 25 моля на 1 моль АК. [51]