Cтраница 3
При расчете надежности технологических систем следует исходить из того, что в конструкторской документации однозначно заданы номинальные значения и показатели качества готового изделия. При оценке же надежности технологических операций ( как в процессе технологической подготовки производства, так и в серийном изготовлении) следует только учитывать, насколько процесс изготовления обеспечивает соблюдение установленных требований, и не рассматривать при этом соответствия современному уровню показателей, заложенному в конструкторской документации. Это значит, что технологический процесс может обладать высокой надежностью, хотя полученная при его реализации продукция может относиться ко второй категории качества. [31]
В отечественном машиностроении с 1975 г. внедряется Единая система технологической подготовки производства. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессов технологической подготовки производства. [32]
В группу 1 входят стандарты на правила организации и управления процессом технологической подготовки производства. В них предусматривается рациональная последовательность и содержание разработки документации по организации и совершенствованию процесса технологической подготовки производства на основе ЕСТПП на вновь строящихся и действующих предприятиях. Применение предусмотренных стандартами методов системно-структурного анализа и моделирования процесса подготовки производства позволяет рассмотреть во взаимосвязи все элементы этого процесса, рационализировать и оптимизировать весь технологический комплекс подготовки производства. [33]
Создание комплекса программ для решения задач по формированию конструкторско-технологической документации на ЭВМ дает возможность автоматизировать процесс технологической подготовки производства, что, в свою очередь, позволяет: сократить время технического проектирования; высвободить значительную часть труда инженерно-технических работников, носящего нетворческий характер; стандартизировать приемы и методы, формы и типы исходных и окончательных документов; сократить сроки технической подготовки производства и тем самым сроки запуска изделий в производство. Документами, необходимыми для подготовки запуска изделий в производство, являются; комплект чертежей; спецификации; ведомости применяемости. [34]
Так как решающим критерием оптимальности полученных при проектировании результатов является экономическая эффективность от их реализации, то в этой же подсистеме выполняется ряд технико-экономических расчетов. Моделирование может выполняться как внутри подсистем ЛСТПП при решении отдельных задач, так и для всей АСТПП для оптимизации всего процесса технологической подготовки производства. [35]
Технологическая подготовка производства включает в себя совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовке относятся обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, управление процессом технологической подготовки производства. [36]
Автоматизация проектирования приспособлений резко сокращает материальные средства, и время на конструирование и изготовление технологической оснастки и, как следствие, повышает эффективность процессов технологической подготовки производства машин и приборов. [37]
Совокупность основных факторов, влияющих на цеховую себестоимость изготовления детали, показана на рис. 1.22. Учесть при расчетах себестоимости все показанные на рисунке факторы на этой стадии подготовки производства вряд ли ( возможно. Так, в частности, при использовании формулы (1.11) большие трудности представляют расчет заработной платы производственных рабочих, так как число технологических операций, их трудоемкость, требующаяся квалификация рабочих станут известны лишь в процессе технологической подготовки производства. [38]
Выполнение процессов, относящихся к соответствующему виду деятельности, может иметь место на различных фазах подготовки производства. Так, в ходе реализации конструкторской подготовки производства осуществляется большой объем работ технологического характера, производятся экономические расчеты, ведутся производственные работы по изготовлению макетов и опытных образцов изделий. В процессе технологической подготовки производства - работы по конструированию оснастки и специального оборудования, экономическая оценка и выбор технологических процессов - изготовляются инструмент и технологическая оснастка. [39]
Стандарты предприятия по управлению качеством продукции условно подразделяются на основополагающий, общие и специальные. В основополагающем стандарте даны схема системы управления качеством, распределение функций между подразделениями, их задачи по управлению качеством продукции, определено их взаимодействие. Общие стандарты предприятия регламентируют общесистемные вопросы: организация и управление процессом технологической подготовки производства, формирование комплексного плана экономического и социального развития объединения, порядок аттестации продукции по двум категориям качества. [40]
В период научно-технической революции большое значение имеет всемирное ускорение технологической подготовки производства новых изделий. Эта задача решается путем разработки типовых технологических процессов, использования АСТПП, гибких быстро переналаживаемых средств производства, стандартной и обратимой оснастки. Единая система технологической подготовки производства - - это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение ирогрессиных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [41]
В электроприборостроении тесно связаны конструкция прибора, технология, экономика и организация производства. Поэтому и задачи совершенствования технологического я производственного процессов решаются комплексно. При организации процесса серийного изготовления и сборки деталей следует предусматривать: а) механизацию и автоматизацию процесса технологической подготовки производства; б) обеспечение технологичности конструкции, а также необходимость получения технологических погрешностей не выше допустимых; в) применение прогрессивных и новейших технологических процессов при их механизации и автоматизации; г) наивыгоднейшую степень дифференциации процесса, специализации участков и рабочих мест, их кооперирования; д) пропорциональность, прямоточность, непрерывность и ритмичность процессов; е) устойчивость и надежность процессов, их технико-экономическую эффективность; ж) оптимизацию и управление процессами с помощью ЭВМ. [42]
Технологическая подготовка производства штампов и пресс-форм является совокупностью взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Средствами выполнения технологического процесса являются технологическое оборудование и технологическая оснастка второго порядка, в большинстве случаев являющаяся универсальной, разрабатываемой лишь в отдельных случаях. Основными функциями технологической подготовки производства являются обеспечение технологичности конструкции изделия; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; управление процессом технологической подготовки производства изделия. [43]
До сих пор мы рассматривали элементную базу ЭВМ как некоторый исходный базис, объединяемый в ЭВМ структурными и архитектурными решениями. Если две последние задачи решаются при помощи САПР, то при помощи САПР должна решаться и задача оптимальной увязки архитектуры процессора с проектированием кристалла СБИС. Как же быть с архитектурой кристалла, ведь в процессе оптимальной технологической подготовки производства кристалла она может быть изменена. [44]
На этапе рабочего проектирования расширяются возможности для точного расчета себестоимости проектируемой машины. Здесь могут быть использованы любые из рассмотренных выше методов расчета. Наличие конструктивно-технических данных о деталях ( см. рис. 3 и табл. 1.1) позволит получить итоговые данные по себестоимости, приближающиеся к плановой себестоимости, которая будет рассчитана в процессе технологической подготовки производства. [45]