Процесс - гальваническое покрытие
Cтраница 1
 |
Схема ванны для гальванического наращивания. [1] |
Процесс гальванического покрытия должен обеспечивать получение мелкокристаллического равномерного осадка необходимой толщины, обладающего минимальной хрупкостью, сплошностью, достаточной твердостью и имеющего прочное сцепление с основным металлом. [2]
Процесс гальванического покрытия следует осуществлять непосредственно после анодирования и модификации пленки, иначе даже при высоком качестве пленки ее армирующее действие снижается. [3]
Процессы гальванических покрытий представляют собой сложные комплексы операций с использованием разнообразного сложного оборудования: автоматов, полуавтоматов, барабанов, колоколов, источников тока, ванн с паровым, электрическим и другими подогревами объемом 1 - 50 м3 и больше. [4]
Процесс гальванического покрытия - это нанесение на проводящие поверхности прочно соединяющихся с ними металлических осадков при прохождении электрического тока через электролиты. Скорость гальванического осаждения определяется плотностью тока на покрываемой поверхности. [5]
Взаимосвязь процессов гальванических покрытий со сборочными работами незначительна. Поэтому целесообразно организовать цех гальванических покрытий в одном месте для всего завода. [6]
Для процессов гальванических покрытий рекомендуется замена: цианистого электролита меднения нецианистым электролитом ( этилендиаминовым, щавелево-кислым, пирофосфатным, аммиакатным, борофтористо-водород-ным); цианистого электролита кадмирования нецианистым ( сульфатно-аммонийным, борофтористо-водородным, фенолсульфоновым, аммиакатным, уротропиновым, хло-ристо-аммонийным); цианистого электролита цинкования нецианистым ( аммиакатным, борофтористо-водородным, цинкатным, пирофосфатно-аммониевым, этаноламиновым); электролитов хромирования, содержащих шестивалентный хром, электролитами, содержащими трехвалентный хром ( возможно применение холодного тетрахроматного или саморегулирующегося электролита); горячего фос-фатирования ускоренным холодным фосфатированием ( с применением струйного метода распыления раствора); оксидирование черных металлов в щелочных растворах оксидированием в кислых растворах. [7]
В процессе гальванических покрытий толщина последнего измеряется микронами, а следовательно, геометрию обрабатываемой поверхности можно считать неизменной. [8]
В процессе электрохимического гальванического покрытия электробатареи или другие источники тока поставляют электроны, необходимые для перевода ионов металлов в атомы, которые образуют слой металла на поверхности предмета. Гальванопокрытие производят для защиты поверхности от механических повреждений или для придания ей красивого вида. Покрытия дешевых украшений тонким слоем золота делает их более привлекательными. Хромовое покрытие бамперов автомобилей защищает их и улучшает внешний вид. Ячейка, используемая для проведения таких химических изменений, состоит из двух электродов ( анода и катода), раствора ионов и источника электричества. [9]
Механизация и автоматизация процессов гальванических покрытий иллюстрируется на примере высокопроизводительного автомата, показанного на рис. 6 - 6, в котором непосредственно за цинкованием выполняется пассивирование. На рис. 6 - 6, а приведена схема размещения отдельных ванн в автомате. [10]
Химико-термическое хромирование следует отличать от процесса гальванического покрытия поверхности детали хромом, осуществляемого по совершенно иной технологии. [11]
Химико-термическое хромирование следует отличать от процесса гальванического покрытия поверхности детали хромом, осуществляемого по совершенно иной технологии. [12]
В этом случае крацевание в процессе гальванического покрытия производится несколько раз. [13]
В цехах со значительной производственной программой процессы гальванических покрытий механизируются путем применения колоколов, барабанов, ковшевых ванн, полуавтоматов и автоматов. [14]
 |
Образование трещин круглой формы при наводороживании. [15] |
Страницы: 1 2 3