Процесс - гальваническое покрытие
Cтраница 2
Наиболее часто причиной образования поверхностных трещин в процессе гальванических покрытий являются растягивающие внутренние напряжения, образующиеся в тонком поверхностном слое в результате механической обработки. Адсорбция водорода на напряженной поверхности приводит к появлению трещин. В основном на высокопрочных сталях такие поверхностные трещины появляются во время гальванической обработки или травления предварительно шлифованных поверхностей. [16]
Суммарным влиянием рассмотренных факторов объясняется, почему применение ультразвука в процессе гальванических покрытий позволяет использовать высокие плотности тока, получая доброкачественные, в ряде случаев полублестящие мелкокристаллические беспористые осадки. [17]
Примером влияния концентрации на процесс разряда ионов а катоде может служить процесс гальванического покрытия латунью различных изделий. Покрытие латунью часто применяют в качестве подслоя при никелировании и серебрении. [18]
В книге приведены основные сведения, необходимые мастеру цеха по ведению процесса гальванических покрытий и выполнению производственных расчетов; изложены механические, химические и электролитические методы подготовки и отделки поверхности металла и современная технология нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, основанная на опыте работы передовых предприятий; описано применяемое в гальванотехнике оборудование, в том числе полуавтоматическое и автоматическое, и даны практические указания по его эксплуатации. [19]
 |
Ванна для гальванических покрытий. [20] |
Спокойное состояние электролита увеличивает срок его работы и дает возможность собирать на дне твердые осадки, всегда образующиеся в процессе гальванических покрытий. [21]
Для всякого процесса гальванических покрытий металлов основными уравнениями, характеризующими его течение, являются уравнения, определяющие потребное напряжение для электролиза, а также выход по току и зависимость толщины покрытий от основных технологических факторов, как электрических, так и неэлектрических. [22]
К тяжелым металлам относят свинец, медь, кадмий, цинк, хром, никель, кобальт, марганец, железо, ртуть. Присутствуют они в сточных водах процессов гальванического покрытия металлами и многих металлургических процессов, встречаются они в самых разнообразных сточных водах тяжелой и легкой промышленности, а также и в шахтных водах. Многие из них образуют токсичные соли, поэтому допускаются в водах лишь в очень малых концентрациях, и, следовательно, для их определения требуются чувствительные методы. [23]
К тяжелым металлам обычно относят свинец, медь, кадмий, цинк, хром, никель, кобальт, марганец, железо, ртуть. Присутствуют они в сточных водах, образуемых при проведении процессов гальванического покрытия металлами, многих металлургических процессов, встречаются они в самых разнообразных сточных водах тяжелой и легкой промышленности, а также и в шахтных водах. [24]
После реагентной обработки, отстаивания и в некоторых случаях фильтрования сточные воды обычно сбрасывают в бытовую канализацию или водоем. Возврат очищенных реагентным методом и доочи-щенных на фильтрах сточных вод возможен лишь на неответственные операции процессов гальванических покрытий. [25]
Весьма интересным и перспективным является применение вычислительной техники для оптимизации технологических процессов. Примером может служить применение машины УМ1 - НХ для оптимизации процессов варки стекла и откачки генераторных ламп или машины Днепр для автоматического регулирования процесса гальванического покрытия. Эти методы резко повышают качество продукции. [26]
В механосборочных цехах широко выполняются сварочные процессы, а также гальванические и малярные операции. При сварке обычно образуется сварочная аэрозоль сложного состава. Процесс гальванического покрытия осуществляется в ваннах, заполненных кислым ( сульфаты никеля, цинка, меди) или щелочным ( цианиды меди, цинка, кадмия, алюминия) электролитом. Процесс сопровождается выделением пузырьков газов - водорода, кислорода и др., уносящих в воздух производственных помещений пары и мелкие капельки электролита. Предварительно, перед гальваническим покрытием, изделия очищают от жирных загрязнений, оксидов промывкой в растворителях или травлением в разбавленных растворах кислот. Малярным работам предшествуют механическая очистка изделия щетками, наждачной бумагой и другими средствами, обезжиривание в растворителях и растворах щелочей. Лаки и краски наносят пульверизацией ( распылением в воздушной струе), в электростатическом поле и др. При сварке, подготовительных операциях и малярных работах в воздух выделяются токсичные пары и аэрозоли. [27]
Хромирование преследует цель повысить поверхностную твердость, жаропрочность и износостойкость стальных деталей. Поверхность детали насыщают хромом путем диффузионной металлизации в порошке, содержащем 60 % металлического хрома или феррохрома, 37 % глинозема и 3 % концентрированной соляной кислоты. Химико-термическое хромирование следует отличать от процесса гальванического покрытия поверхности детали хромом, осуществляемого по совершенно иной технологии. [28]
Хромирование преследует цель повысить поверхностную твердость, жаропрочность и износоустойчивость стальных деталей. Поверхность детали насыщается хромом путем диффузионной металлизации в порошке, содержащем 60 % металлического хрома или феррохрома, 37 % глинозема и 3 % концентрированной соляной кислоты. Химико-термическое хромирование следует отличать от процесса гальванического покрытия поверхности детали хромом, осуществляемого по совершенно иной технологии. [29]
При нанесении гальванических покрытий стремятся к получению мелкокристаллических, плотных, гладких и светлых осадков, достаточно твердых, равномерных по толщине, хорошо покрывающих рельефные поверхности, не хрупких и имеющих прочное сцепление с основным покрываемым металлом. Процесс образования электролитических осадков и получение той или иной структуры осадка зависят от различных условий работы, при которых происходит осаждение металлов. Для того чтобы технически правильно вести процессы гальванических покрытий, нужно знать основные факторы, влияющие на работу, и уметь их регулировать для получения хороших результатов. [30]
Страницы: 1 2 3