Процесс - полиамидирование
Cтраница 2
На основании полученных результатов подтверждено, что изучение физико-структурных свойств макрогетероциклов может дать дополнительные сведения для оценки ингибирующей активности таких стабилизаторов в процессах полиамидирования. [16]
Так, в на - чальный период реакции ( 0) максимальная скорость соответствует Т 280 С ( максимальная температура в проводившихся экспериментах), а начиная со времени & - 2 5 г., максимальная скорость имеет место при Т240 С ( минимальная температура в промышленном процессе), В связи с изложенным представляется целесообразным найти закон изменения температуры ( T - f ( vC)), обеспечивающий максимально возможную скорость реакции в течение всего процесса полиамидирования, а следовательно, минимальное время реакции. [17]
 |
Зависимость скорости достижения равновесия полимер-мономер и амидного равновесия от продолжительности гидролитического полиамидирования капролактама при 260 С и содержании воды 2 %. [18] |
С повышением температуры равновесие сдвигается влево и выход полимера уменьшается. Количество активатора, участвующего в процессе полиамидирования капролажтама, практически не влияет на равновесный выход полимера. [19]
Характерной особенностью полиамидирования, как и других случаев поликонденсации, является его обратимый, равновесный характер. Наличие деструктивных процессов - гидролиза, алкоголиза, аминолиза, амидолиза - обусловливает существование поликонденсационного равновесия, определяющего весь процесс полиамидирования. [20]
Для непрерывного полиамидиронания капролактама в промышленности используют аппараты различной конструкции. Аппарат МП ( непрерывного полиамидировапия) состоит из трех основных узлов: 1) дозатора дли непрерывной загрузки расплавленного капролактама с необходимыми добавками; 2) вертикальной трубы или системы сообщающихся труб, в которых происходит процесс полиамидирования; 3) устройства для выгрузки расплава полимера и передачи его па машину для формования нитей или лепты ( жилки) и получения кротки. [21]
Для непрерывного полиамидирования капролактама в промышленности используют аппараты различной конструкции. Аппарат НП ( непрерывного полиамидирования) состоит из трех основных узлов: 1) дозатора для непрерывной загрузки расплавленного капролактама с необходимыми добавками; 2) вертикальной трубы или системы сообщающихся труб, в которых происходит процесс полиамидирования; 3) устройства для выгрузки расплава полимера и передачи его на машину для формования нитей или ленты ( жилки) и получения крошки. [22]
 |
Технологическая схема приготовления суспензии пигментов. [23] |
Частным случаем окрашивания поликапролактама в процессе синтеза является матирование волокна, поскольку в качестве матирующей добавки в производстве капрона применяют диоксид титана. Эффект матирования достигается за счет резкого различия коэффициентов преломления пигмента и поликапроамида. Матирование чаще всего проводят в процессе полиамидирования. [24]
Процесс введения в расплавленную массу полимера диспергированного твердого инертного вещества для получения матовых нитей и волокна называется матированием. В производстве капроновых нитей и волокна в качестве матирующего агента применяется двуокись титана, показатель преломления которой резко отличается от показателя преломления поликапроамида. Матирование чаще всего производится в процессе полиамидирования. Двуокись титана в виде водной суспензии вводят в АНП или автоклав в начале процесса полиамидирования. [25]
Капроновые нити, предназначенные для изготовления изделий народного потребления и некоторых технических изделий, выпускаются матированными. В качестве матирующего средства применяют диоксид титана. Для получения матированного поликапроамида диоксид титана в виде водной суспензии с концентрацией 20 - 25 % ( размер частиц ОД-2 мкм), стабилизированной поверхностно-активными веществами, вводят в автоклав непосредственно после загрузки капролактама или в процессе полиамидирования в количестве, соответствующем его содержанию в полимере ( 0 3 - 0 4 %) - Для получения окрашенных нитей краситель вводится в полимер ( крашение в массе) аналогично матирующему агенту. Более приемлемыми способами получения окрашенных нитей является формование их из крошки, опудренной красителем ( сухое крашение) или окрашенной водными растворами красителей. [26]
Капроновые нити, предназначенные для изготовления изделий народного потребления и некоторых технических изделий, выпускаются матированными. В качестве матирующего средства применяют диоксид титана. Для получения матированного поликапроамида диоксид титана в виде водной суспензии с концентрацией 20 - 25 % ( размер частиц 0 1 - 2 мкм), стабилизированной поверхностно-активными веществами, вводят в автоклав непосредственно после загрузки капролактама или в процессе полиамидирования в количестве, соответствующем его содержанию в полимере ( 0 3 - 0 4 %) - Для получения окрашенных нитей краситель вводится в полимер ( крашение в массе) аналогично матирующему агенту. Более приемлемыми способами получения окрашенных нитей является формование их из крошки, опудренной красителем ( сухое крашение) или окрашенной водными растворами красителей. [27]
Процесс введения в расплавленную массу полимера диспергированного твердого инертного вещества для получения матовых нитей и волокна называется матированием. В производстве капроновых нитей и волокна в качестве матирующего агента применяется двуокись титана, показатель преломления которой резко отличается от показателя преломления поликапроамида. Матирование чаще всего производится в процессе полиамидирования. Двуокись титана в виде водной суспензии вводят в АНП или автоклав в начале процесса полиамидирования. [28]
Для синтеза полиамидов используют алифатические и ароматические диамины, первые из них являются сильными нуклеофильными агентами и поэтому они легко реагируют как с кислотами, так и со всеми их производными. Легко ( иногда даже при комнатной температуре) алифатические амины реагируют с эфирами карбоновых кислот. Более слабые нуклеофильные агенты - ароматические амины - без катализатора взаимодействуют лишь с хлорангидридами кислот. Синтез полиамидов осуществляют обычно в расплаве ( в массе) или в растворе. Равновесный характер процесса полиамидирования карбоновых кислот и их эфиров для получения высокомолекулярных полимеров требует достаточно полного удаления из реакционной среды низкомолекулярных побочных продуктов реакции. Поэтому завершающий этап процесса проводят под вакуумом. Для обозначения химического состава полиамидов применяют числовую и цифровую системы, например, наименование полиамид 6 6 расшифровывают так: первая цифра до запятой указывает число атомов углерода в диамине ( взятом для синтеза) - гексаметилендиамин, а вторая - в дикар-боновой кислоте, считая углерод карбоксильных групп - адипиновой кислоте. Полиамид 6 Т означает, что он получен из гексаметилендиамина и терефталевой кислоты. [29]
Страницы: 1 2