Процесс - получение - изделие
Cтраница 3
 |
Размеры образцов.| Образец, используемый при испытании полиэтилена по методу СЕМР. [31] |
Образцы для испытаний вырубают из готовых изделий через 24 ч после их изготовления. Вероятные внутренние напряжения, возникающие в процессе получения изделий, снимают дополнительной термообработкой образцов. Например, образцы из ПВД подвергают часовому кипячению в воде. [32]
При переработке ТФП должны быть обеспечены форсированные режимы переработки, исключающие накопление частиц расплавленного фторопласта в рабочих зонах машин. Не допускаются перерывы или остановка машины в процессе получения изделий. После окончания работы на машине необходимо максимальное удаление из нее остатков материала. При чистке рабочих частей рекомендуется персоналу использовать шланговый противогаз марки ПШ, рабочее место для чистки отдельных частей оборудования должно быть оснащено хорошо работающей вентиляцией. [33]
Все большее применение в нашей промышленности находят прессы-автоматы, ротационные прессы и роторные линии. Это оборудование в сочетании с манипуляторами позволяет полностью автоматизировать процесс получения изделий из пресс-материалов. [34]
Метод карбонизации углепластика сравнительно прост, он не требует сложной аппаратуры, обеспечивает хорошую воспроизводимость свойств получаемого материала. Однако необходимость многократного проведения операций уплотнения значительно удлиняет и удорожает процесс получения изделий из углерод-углеродных композитов. [35]
Величина равная 0 5 - 1 0 см введена в формулу для того. Это увеличение необходимо для осуществления беспрепятственного ( со стороны пресс-материала) захода пуансона, а также на случай увеличения навески пресс-материала, возможного из-за технологических потерь, возникающих в процессе получения изделия. [36]
Литье без давления может осуществляться горячим и холодным способами. При горячем способе полимеризаци-онная смесь заливается в предварительно нагретые формы, и процесс полимеризации протекает при температурах, близких к температуре плавления полимера. При холодном способе весь процесс получения изделий проводится при нормальной температуре. [37]
Даже когда применяют только один тип армирующего материала, возможно использование различных композиций. Слои ткани можно на-клалывать параллельно друг другу или крестообразно; это может быть использовано в случае применения тканей, обратные стороны которых различны ( например, у сатиновых и высокомодульных тканей) и, наконец, могут тщательно подбираться места, в которых происходит перекрытие нитей. Наряду со стекловолокнистым армирующим материалом большую роль в процессе получения изделий из стеклопластиков играет связующее, представляющее собой смесь смолы, перекиси, ускорителя и соответствующих наполнителей и красителей. [38]
Общие положения данной теории основаны на оценке природы сил, действующих в процессе отвердевания в системах, где водная среда представлена солевыми растворами ( а также растворами кислот или щелочей), а дисперсная фаза минеральными частицами или порошками металлов. Отвердевание происходит в результате выделения ( конденсации) в дисперсной системе новых частиц на макроуровне, сопровождаемое агрегированием. Наиболее близкими к условиям агрегирования при обезвоживании в КС являются процессы получения изделий, а также связок на основе насыщенных растворов электролитов, в том числе растворов кристаллогидратов. [39]
Для полимеров характерно старение - изменение структуры со временем, сопровождающееся изменением механич. Старение может вызываться как химич. Растрескивание вызывается внутренними напряжениями, обусловленными структурной неоднородностью полимерных материалов и возникающими в процессе получения изделия и его эксплуатации. В массивных изделиях из пластиков, особенно армированных, важную роль в возникновении внутренних напряжений играют градиенты температур, появляющиеся в изделии при изменении температуры среды. [40]
Для полилгаров характерно старение - изменение структуры со временем, сопровождающееся изменением механич. Старение может вызываться как химич. Растрескивание вызывается внутренними напряжениями, обусловленными структурной неоднородностью полимерных материалов и возникающими в процессе получения изделия и его эксплуатации. В массивных изделиях из пластиков, особенно армированных, важную роль в возникновении внутренних напряжений играют градиенты температур, появляющиеся в изделии при изменении температуры среды. [41]
Разработчики технологических процессов часто сталкиваются с многовариантностью возможных решений, каждое из которых предположительно удовлетворяет техническим требованиям к изделию. Выбор процесса термической обработки определяется: исходным материалом ( его химическим составом и структурой); предыдущими и последующей операциями производственного цикла; набором необходимых значений свойств в конце процесса получения изделия; экономическими факторами производства и себестоимости изделия; условиями охраны труда. Поэтому различные экономические и технологические реалии и необходимость обеспечить требуемые условия труда могут ограничивать свободу принятия конструкторского решения и вынуждать в силу необходимости выбирать компромиссные варианты. [42]
Основной целью процесса шлихтования обычно является предохранение элементарных волокон от повреждения. Поэтому можно было бы предполагать, что в шлихтовании таких прочных вол окон, как полиамидные, нет необходимости. Хотя это, возможно, и верно для нитей с очень высокой круткой, но для нитей с низкой или средней круткой дело обстоит иначе, так как вследствие высокой прочности элементарного волокна его свободный конец может запутываться и таким образом повреждать соседние нити в процессах получения тканых и основовязаных изделий. Нити для чулочного вязания шлихтуются по несколько иным причинам, чем указанные выше: в этом случае целью шлихтования является не столько защита нити в процессе вязания, сколько защита изделия после вязания, повышение устойчивости против цепляния и улучшение сшиваемости изделий. [43]
В настоящее время основным способом снижения остаточных напряжений в полимерных изделиях является их термообработка после формования. Большинство исследований, посвященных разработке режимов термообработки полимерных изделий, проводят на основе экспериментальных данных, в результате чего эмпирически выделяют область определяющих параметров ( температуры, давления, времени выдержки, физико-химических свойств обрабатывающей среды), влияющих на конечные результаты термообработки. Термообработка изделий из полимеров является энергоемким процессом и требует больших затрат времени. Следовательно, необходимо искать пути снижения остаточных напряжений непосредственно в процессе получения изделий, сводя к минимуму дополнительные затраты энергии и времени. Другими словами, должна быть решена задача оптимизации, которая может быть сведена к нахождению такого режима охлаждения, который позволяет получить монолитное изделие за минимально возможное время. [45]
Страницы: 1 2 3 4