Процесс - получение - отливка
Cтраница 1
Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций: изготовления литейной формы: плавки металла; заливки металла в форму; затвердевания металла и охлаждения отливки; выбивки отливки из формы; обрубки и очистки отливки; термической обработки отливки; контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [1]
Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок в целях графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную ( Ф), перлитную ( П) и ферритно-перлитную металлическую матрицу. [2]
Технологически процесс получения отливок предопределяет конструкцию оснастки, которая должна обеспечить применение рациональных условий ее кснлуатааин. [3]
Сущность процесса получения отливок по выплавляемым моделям заключается в изготовлении модели из легкоплавкого материала, покрытии ее огнеупорной обмазкой, а затем выплавлении ее из образовавшейся оболочки. Оболочку прокаливают для придания ей прочности, огнеупорности, газопроницаемости и удаления остатков модели, а затем заливают металлом. [4]
В процессе получения отливок из смол всегда сталкиваются с серьезным вопросом, как вынуть готовое изделие из формы. Отличные результаты в этом отношении были получены при горячем нанесении покрытий из тефлона на алюминиевые или стальные формы, но такие покрытия в эксплуатации очень дороги. Аналогичные результаты дает также применение силиконовых покрытий. При температуре формы ниже 82 с успехом могут применяться растворы специальных восков в сольвент нафте, они дешевы и просты в употреблении. [5]
В процессе получения отливок из смол всегда сталкиваются с серьезным вопросом, как вынуть готовое изделие из формы. Отличные результаты в этом отношении были получены при горячем нанесении покрытий из тефлона на алюминиевые или стальные формы, но такие покрытия в эксплуатации очень дороги. Аналогичные результаты дает также применение силиконовых покрытий. При температуре формы ниже 82 с успехом могут применяться растворы специальных восков в сольвент-нафте, они дешевы и просты в употреблении. [6]
 |
Установка направленной кристаллизации в жидкометаллическом охладителе. [7] |
В процессе получения отливок из жаропрочных сплавов керамические формы, изготавливаемые по выплавляемым моделям, длительное время находятся в контакте с расплавом при температуре более 1500 С. При этом часто применяемый для изготовления формы диоксид кремния SiO2 может восстанавливаться находящимися в расплаве легирующими элементами, например углеродом, алюминием. [8]
Кокильным литьем называют процесс получения отливок посредством свободной заливки расплавленного металла в многократно используемые металлические формы - кокили. [9]
Непрерывным литьем называют процесс получения протяженных отливок посредством свободной непрерывной заливки расплава в водоохлаждае-мую форму ( кристаллизатор) и вытягивания из нее сформированной части ртливки. [10]
 |
Кокиль прокатного валка. [11] |
Лптье под давлением - процесс получения отливок в металлических формах, при котором их заполнение сплавом и формирование отливок осуществляются под давлением. [12]
 |
Кокиль для чугунного прокатного валка. [13] |
Литье под давлением - процесс получения отливок в металлических формах, при котором их заполнение сплавом и формирование отливок осуществляются под давлением. [14]
Литьем под давлением называют процесс получения отливки в металлической пресс-форме, в которую расплавленный металл поступает под давлением. Для литья под давлением применяют специальные машины. По конструкции эти машины разделяются на два типа: поршневые и компрессорные. [15]
Страницы: 1 2 3