Процесс - получение - отливка
Cтраница 3
Формовочные смеси для отливок из чугуна и стали. Чугунные и стальные отливки изготовляют в сырых и сухих песчаных формах. Процесс получения отливок в сырых песчаных формах более экономичен благодаря сокращению цикла изготовления отливки. [31]
 |
График экономического сопоставления двух технологических вариантов. [32] |
Сопоставление денежных затрат не исключает необходимости учета организационных условий выполнения работы. Отнюдь не безразлично, как при том или ином технологическом варианте будет организовано рабочее место, в каком положении придется трудиться рабочему, каким инструментом и приспособлениями пользоваться и пр. Для процессов получения отливок и комбинированных заготовок, а также сварки и сборки эти организационные элементы имеют особенно большое значение и технолог обязан их учитывать. [33]
Процесс образования на стенках форм относительно плотного, частично обезвоженного слоя, являющегося стенками формуемого изделия, называют набором черепка. Жесткость отливки при наборе черепка обусловливается отсосом влаги формой под воздействием капиллярных сил. В процессе получения отливки на стенках формы образуется уплотненный слой с низкой влагопро-водностью, вследствие чего интенсивность перемещения влаги в шликере уменьшается, причем тем значительнее, чем выше плотность слоя. Таким образом, при наборе черепка происходят влагообменные процессы в системе: шликер - отливка ( черепок) - форма. [34]
Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. [36]
Полые цилиндрические изделия и заготовки отливаются во вращающихся формах в самом широком ассортименте, массой от сотен граммов до сотен килограммов. Ось вращения при заливке может быть горизонтальной и вертикальной. В отдельных случаях используется ось наклонная или изменяющая свое направление в пространстве в процессе получения отливки. [37]
Страницы: 1 2 3