Процесс - получение - смола
Cтраница 3
Большая реакционная способность пентаэритрита ( наличие в молекуле четырех сс-гидроксильных групп) по сравнению с глицерином способствует ускоренному отверждению покрытий, но в то же время создает опасность быстрой желатинизации реакционной массы в процессе получения смолы. Поэтому пентаэритрит применяют в основном для изготовления жирных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами. При работе методом алкоголиза или ацидолиза масел получаются смешанные полиэфиры пентаэритрита и глицерина. [31]
Несмотря на то что в последние годы в мировой практике, в том числе и в отечественной промышленности, преимущественное развитие получили непрерывные процессы получения ПЭТ с использованием в качестве исходного сырья терефталевой кислоты, ниже будет подробно рассмотрен остающийся и поныне традиционным и наиболее понятным для усвоения материала процесс получения смолы лавсан по периодической схеме с использованием в качестве исходного сырья диметилтерефталата и этиленгликоля. Такие производства в настоящее время широко эксплуатируются на отечественных предприятиях в Курске и Могилеве. [32]
Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол типа новолачных фенолоформальдегидных. Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-I к нагретому до 90 - 95 С фенолу, содержащему 0 4 - 0 5 % конц. Смесь нагревают до 125 - 132 С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [33]
Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реак-ционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполи-мерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [34]
Взаимодействие фенола с значительно большими, чем эквимолекулярные, количествами формальдегида, в присутствии 3 - 4 % ( от веса фенола) щелочи, приводит к получению особого типа резольных смол, называемых гидрофильными. С внешней стороны процесс получения гидрофильных смол характеризуется тем, что во время протекания его не происходит расслаивания ( отслоения воды) из реакционной массы. Гидрофильные смолы прочно удерживают около 15 % воды даже при переводе их нагревом в резиты. [35]
Кроме того, существует процесс целевого получения смолы из твердого топлива - полукоксование сланцев. [36]
 |
Влияние соотношения резорцина и фенола в исходной реакционной смеси на температуру размягчения смолы. [37] |
Клеи, пригодные для склеивания металлов и неметаллических материалов, получают путем совмещения резорцино-формаль-дегидных смол с поливинилбутиральфурфуралем. Совмещение может быть осуществлено в процессе получения смолы в спиртовой среде или взаимодействием полиацеталя с готовой смолой. В качестве отвердителей рекомендуется использовать едкий натр или полимеры формальдегида. [38]
Требование высокой кислото - и ще-лочестойкости может быть выполнено на основе детального изучения процессов набухания и пептизации в зависимости от наличия или отсутствия определенных побочных групп и от достигнутой степени сшивки. Наряду с химическими факторами, которые следует учитывать в связи с процессом получения смолы и ее затвердевания, очень важным моментом оказалась структура смолы. [39]
Для изготовления гетинакса марок I и III применяют и бесспиртовую бакелитовую смолу ОК-4, полученную поликонденсацией трикрезола и формальдегида в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Рецептура и процесс производства смолы ОК-4 мало чем отличаются от рецептуры и процесса получения смол ОФ и ОК-1. Характеристики смолы ОК-4 весьма близки к характеристикам смолы ОФ. В случае получения бесспиртовых смол с вязкостью, выходящей за верхний допустимый предел, их следует переваривать либо разбавлять изопропшювым спиртом до установленной вязкости. [40]
Области применения энанта примерно те же, что и других полиамидных волокон. Следует отметить что отсутствие мономера в полиэнантолактаме и значительная термостабильность расплава ( полимера) при температуре 260 - 300 позволяют упростить технологический процесс производства волокна путем освоения непрерывного метода, в котором совмещены процессы получения смолы и формования волокна. [41]
Оксибензиловый спирт ( салигенин) образует в кислой среде смолоподобную смесь ( салиретиновую смолу), которая при нагревании переходит в неплавкое состояние. Салиретиновая смола, реагируя с фенолом, образует соединения с характерной для новолаков структурой. Процесс получения салиретиновых смол заключается в поликонденсации салигенина, с образованием монометилоль-ных производных мезометиленполифенолов. [42]
Океибензиловый спирт ( салигенин) образует в кислой среде смолоподобную смесь ( салиретиновую смолу), которая при нагревании переходит в неплавкое состояние. Салиретиновая смола, реагируя с фенолом, образует соединения с характерной для новолаков структурой. Процесс получения салиретиновых смол заключается в поликонденсации салигенина, с образованием монометилоль-ных производных мезометиленполифенолов. [43]
Для увеличения адгезии и эластичности резорциноформальде-гидные смолы модифицируют поливинилацеталямн. Клеи, пригодные для склеивания металлов и неметаллических материалов, получают совмещением резорциноформальдегидных смол с поливи-нилбутиральфурфуралем. Совмещение может быть осуществлено в процессе получения смолы в спиртовом растворе или взаимодействием полиацеталя с готовой смолой. [44]
Смолу сливают из аппарата в противни тонким слоем для охлаждения, если в котле не готовят непосредственно лак. Для производства можно применять открытые котлы с зондом для возвращения возгоняющейся фталевой кислоты, которая чаще всего применяется. Процесс получения плавкой смолы с температурой плавления ПО-115 длится от 60 до 120 - 150 минут, в зависимости от режима нагрева. Слитая смола бесцветна, прозрачна и растворима в ацетоне. При нагревании при 230 - 240 она в несколько минут переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. При 150 этот процесс длится много часов. Промежуточные продукты, аналогично фе-нолальдегидным смолам в стадии резитола, неплавки и нерастворимы, но несколько размягчаются при нагревании и набухают в ацетоне. Кислотное число алкидных смол меняется в широких пределах, в зависимости от соотношения компонентов и условий реакции. Нужно иметь в виду различие в значениях кислотного числа алкидных смол и полимеризованных масел. В алкидной смоле свободная кислота не мономолекулярна, а такой же полимер, как и нейтральная часть смолы, и кислотное число, например 5, это - очень незначительная кислотность, которая оттитровывается только сильными кислотами, но не взаимодействует с пигментами. [45]
Страницы: 1 2 3 4