Cтраница 4
Часто связующие для слоистых пластиков приготовляют непосредственно в производстве перед употреблением. Это может быть обусловлено либо нестабильностью и нетранспортабельностью связующего, либо поступлением смол в твердом виде и необходимостью их растворения или смешения. Так, в производстве гетинакса наряду со спиртовыми лаками могут быть использованы жидкие смолы, не содержащие этилового спирта и получаемые конденсацией фенола или крезола с формальдегидом в присутствии аммиачно-бариевого катализатора. Процесс получения бесспиртовых смол отличается тем, что вместо операций сушки под вакуумом и последующего растворения смолы в спирте отделение смолы от надсмольной воды проводится путем отстаивания в специальном отстойнике. Применение бесспиртовых смол в производстве гетинакса, текстолита и других слоистых пластиков дает значительный экономический эффект в связи с экономией спирта, однако смолы эти нетранспортабельны и должны изготовляться на месте потребления, что не всегда возможно. [46]
В реакционный аппарат ( рис. 1) последовательно загружают эпихлоргидрин и растворитель ( толуол, ксилол, их смеси с бутанолом или циклогекса-ноном), после чего при перемешивании вводят дифени-лолпропан. В течение 1 ч раствор перемешивается при охлаждении, затем к реакционной смеси постепенно добавляют водный раствор едкого натра при температуре не выше 75 С. После этого раствор выдерживают в течение 3 ч, отделяют водный слой от раствора образовавшейся смолы, нейтрализуют его двуокисью углерода и обезвоживают перегонкой азеотропной смеси в вакууме. Образовавшийся в процессе получения смолы раствор хлористого натрия отфильтровывают, от раствора смолы отгоняют растворитель. [47]
Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ пли электроиндукционного устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум-приемников и смесителя. После загрузки гликолей и ангидридов содержимое реактора нагревают до 170 С, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 - 16 ч до достижения требуемых кислотного числа и вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от остатков толуола ( при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят гидрохинон ( если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака. После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс получения смолы и лака проводится в атмосфере азота. [48]
Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ или электроиндукционного устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум-приемников и смесителя. После загрузки гликолей и ангидридов содержимое реактора нагревают до 170 С, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 - 16 ч до достижения требуемых кислотного числа к вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от остатков толуола ( при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят гидрохинон ( если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака. После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс получения смолы и лака проводится в атмосфере азота. [49]
Собственно процессу полимеризации весьма близок процесс конденсации двух различных ненасыщенных углеводородов, сопровождающийся образованием более сложной молекулы. Оба типа реакций в основном одинаковы; существование обоих типов обусловлено ненасыщенными связями, присутствующими в реагирующих углеводородах. Конденсация конъюгированного диолефинового углеводорода с различными моноолефиновыми углеводородами - реакция, которая, как отметил Aschanш, - может применяться для получения новых синтетических смолообразных продуктов. Thomas и Carmody262 наблюдали, что хотя полимеризация чистого изопрена в присутствии безводного хлористого алюминия при обыкновенной температуре протекает весьма медленно, однако прибавление олефина, например 2-пентена или триметилэтилена, немедленно вызывает начало реакции. Отношение углерод: водород варьирует с изменением относительных количеств применяемых моно - и диолефи-нов. Выход растворимого полимера является функцией относительного количества присутствующего в смеси моноолефина, а его твердость обратно пропорциональна этому количеству. С другой стороны, количество нерастворимого полимера обратно пропорционально количеству моноолефина, присутствующему в смеси моно - и диолефинов. Thomas и Carmody 63 осуществили получение смолы, годной для применения к составлению лаков, действием хлористого алюминия на охлажденные высоконенасыщенные крекинг-дестиллаты, содержащие как моно -, так и диолефиновые составляющие. Thomas и Hochwalt2в4 описали процесс получения некислой и неомыляемой смолы обработкой безводным хлористым алюминием крекинг-дестиллатов, кипящих ниже 180 и содержащих от 25 до 50 % олефинов и диолефинов. [50]