Cтраница 1
Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах тем, что невозможно удалить фосфор и серу. [1]
Процесс получения стали в мартеновской печи делится на 3 периода. [2]
Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода. [3]
Процесс получения стали из чугуна окислительный и сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов при помощи чистого кислорода или кислорода воздуха или руды. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно, а также при помощи флюса и образуют шлак. В состав его включаются дополнительно части футеровки печи, плавящиеся и разъедаемые под одновременным действием высокой температуры металла и шлака. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие меньшего удельного веса и предохраняет металл от окислительного действия дымовых газов. Другие примеси, например углерод и иногда сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений. В дальнейшем металл доводится до требуемого состава и в расплавленном состоянии выпускается в сталеразливочные ковши. [4]
Процесс получения стали основан на удалении из чугуна избытка углерода и других примесей с помощью кислорода воздуха и каких-либо окислов; поэтому процесс получения стали из чугуна является окислительным. Производство стали осуществляется различными способами: в конвертерах, в мартеновских и электрических печах и тигельным способом. [5]
Процесс получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания углерода и нормальных примесей. Сталь выплавляют из передельного чугуна и стального лома. [6]
Процесс получения стали в бессемеровском конверторе является дуплекс-процессом: вагранка - кислый бессемер. [7]
Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода. [8]
Все процессы получения стали из чугуна или из шихты, составленной из чугуна и стального лома, являются окислительными процессами, заключающимися в удалении из них примесей главным образом при помощи кислорода воздуха, или руды. Получающиеся - при этом окиси связываются между собой непосредственно или при помощи флюса и образуют шлак. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие значительной разницы в удельном весе. Другие примеси, например углерод и отчасти сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений. [9]
Общий вид установки конвертора с фурмой. [10] |
То масонский процесс получения стали, открытый в 1878 г. английским металлургом С. В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен не кислым, а основным огнеупором - доломитом. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский ( рассчитаны они на одинаковую емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. [11]
Сущность процесса получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания углерода путем его окисления, в наиболее полном удалении серы и фосфора, а также в доведении до нужных пределов содержания кремния, марганца и других элементов. [12]
Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Генри Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь - путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. [13]
В процессе получения стали основным способом из фосфористого чугуна в шихту добавляют известь. При продувке воздуха через расплавленный чугун примеси ( кремний, марганец, фосфор и другие) образуют окислы, переходящие в шлак. Фосфорный ангидрид взаимодействует с известью с образованием в-шлаке тетракальцийфосфата 4СаО - Р2О5, растворимого в 2 % - ной лимонной кислоте. Расплавленные шлаки после охлаждения в воде подвергают дроблению и измельчению, после чего они готовы к употреблению. Шлаки затаривают в многослойные бумажные мешки при температуре не выше 40 С. [14]
Схематический разрез мартеновского цеха. [15] |