Процесс - получение - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Процесс - получение - сталь

Cтраница 1


Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах тем, что невозможно удалить фосфор и серу.  [1]

Процесс получения стали в мартеновской печи делится на 3 периода.  [2]

Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода.  [3]

Процесс получения стали из чугуна окислительный и сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов при помощи чистого кислорода или кислорода воздуха или руды. Получающиеся при этом окислы связываются между собой непосредственно, а также при помощи флюса и образуют шлак. В состав его включаются дополнительно части футеровки печи, плавящиеся и разъедаемые под одновременным действием высокой температуры металла и шлака. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие меньшего удельного веса и предохраняет металл от окислительного действия дымовых газов. Другие примеси, например углерод и иногда сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений. В дальнейшем металл доводится до требуемого состава и в расплавленном состоянии выпускается в сталеразливочные ковши.  [4]

Процесс получения стали основан на удалении из чугуна избытка углерода и других примесей с помощью кислорода воздуха и каких-либо окислов; поэтому процесс получения стали из чугуна является окислительным. Производство стали осуществляется различными способами: в конвертерах, в мартеновских и электрических печах и тигельным способом.  [5]

Процесс получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания углерода и нормальных примесей. Сталь выплавляют из передельного чугуна и стального лома.  [6]

Процесс получения стали в бессемеровском конверторе является дуплекс-процессом: вагранка - кислый бессемер.  [7]

Процесс получения стали в мартеновской печи делится на три периода.  [8]

Все процессы получения стали из чугуна или из шихты, составленной из чугуна и стального лома, являются окислительными процессами, заключающимися в удалении из них примесей главным образом при помощи кислорода воздуха, или руды. Получающиеся - при этом окиси связываются между собой непосредственно или при помощи флюса и образуют шлак. Он легко отделяется от металла и находится над ним в виде плавающего покрова вследствие значительной разницы в удельном весе. Другие примеси, например углерод и отчасти сера, удаляются в атмосферу в виде газообразных соединений.  [9]

10 Общий вид установки конвертора с фурмой. [10]

То масонский процесс получения стали, открытый в 1878 г. английским металлургом С. В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен не кислым, а основным огнеупором - доломитом. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский ( рассчитаны они на одинаковую емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака.  [11]

Сущность процесса получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания углерода путем его окисления, в наиболее полном удалении серы и фосфора, а также в доведении до нужных пределов содержания кремния, марганца и других элементов.  [12]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Генри Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь - путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере.  [13]

В процессе получения стали основным способом из фосфористого чугуна в шихту добавляют известь. При продувке воздуха через расплавленный чугун примеси ( кремний, марганец, фосфор и другие) образуют окислы, переходящие в шлак. Фосфорный ангидрид взаимодействует с известью с образованием в-шлаке тетракальцийфосфата 4СаО - Р2О5, растворимого в 2 % - ной лимонной кислоте. Расплавленные шлаки после охлаждения в воде подвергают дроблению и измельчению, после чего они готовы к употреблению. Шлаки затаривают в многослойные бумажные мешки при температуре не выше 40 С.  [14]

15 Схематический разрез мартеновского цеха. [15]



Страницы:      1    2    3    4