Процесс - получение - сталь
Cтраница 3
Высокочастотная индукционная печь ( рис. 9) отличается от дуговой электрической печи тем, что работа ее основана на явлении электромагнитной индукции В индукционной печи процесс получения стали протекает в огнеупорном тигле 1 цилиндрической формы. С внешней стороны тигель окружен обмоткой 2 из медной трубки. Витки обмотки не соприкасаются между собой. Внутри обмотки все время циркулирует вода для ее охлаждения. К обмотке подводится электрический ток с частотой от 500 до 2500 периодов в секунду Переменный ток, проходя по обмотке, создает вокруг нее переменное магнитное поле, в результате - чего в металле 3, находящемся в тигле, индуктируются вихревые токи большой силы, быстро нагревающие металл до температуры плавления. В индукционных печах выплавляются высоколегированные стали с малым содержанием углерода. [31]
Процесс получения стали протекал при избытке древесного угля сравнительно медленно. [32]
Сталеплавильные цехи современных металлургических заводов обеспечивают прокатные цехи горячими слитками. Процесс получения стали протекает в конверторных и мартеновских цехах металлургических заводов. На современных заводах в качестве основных сталеплавильных цехов приняты конверторные цехи. Мартеновские цехи функционируют главным образом на старых предприятиях. [33]
В отличие от чугуна сталь содержит меньше углерода и вредных примесей. Потому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали: кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конверторный способ значительно превосходит его по производительности. В конверторах выплавляют сталь для производства автомобильного листа, инструментальную и др. По характеру раскисления мартеновскую сталь подразделяют на кипящую, спокойную и полуспокойную. Кипящая сталь менее плотная и имеет газовые включения. Ее применяют для изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т.п. Полуспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготавливают проволоку, мостовые конструкции. Плавка в электропечах является важнейшим способом получения стали высокого качества для производства ответственных деталей машин и инструментов. [34]
Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода и обычных примесей ( кремния, марганца, фосфора и серы), а также повышенными механическими свойствами. Поэтому процесс получения стали из чугуна заключается в уменьшении содержания этих примесей. Сталь выплавляют из передельного чугуна и стального лома в конвертерах, мартеновских и электрических печах. [35]
Плавка чугуна осуществляется в сталелитейных цехах. В процессе получения стали из жидкого чугуна выжигается углерод и ряд примесей ( сера, фосфор и др.), в результате чего металл теряет хрупкость и приобретает упругость. [36]
В конверторе продувают жидкий ваграночный металл. Следовательно, процесс получения стали является по существу дуплекс-процессом. При этом вводят Fe-Si в вагранку или присаживают в конвертор перед продувкой. Тогда в жидком чугуне из вагранки должно быть 1 7 % кремния. Шихта для вагранки составляется из наиболее чистых по S и Р материалов, обычно на 50 - 70 % из чугуна и 50 - 300 / 0 из стального лома. При отсутствии чистых по фосфору гематитовых штыковых чугунов можно применять шихту с резко повышенным ( примерно до 90 %) содержанием стального скрапа. [37]
 |
Сталеплавильная мартеновская печь. [38] |
Для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей в настоящее время широко используются электрические печи. При использовании электрической энергии в качестве источника тепла процесс получения стали упрощается. Благодаря возможности более точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, и, следовательно, поддерживать строго определенный режим плавки, создаются условия для точного регулирования количества выгорающих примесей. [39]
В настоящее время для получения высококачественных углеродистых и специальных сталей широко применяют электрические печи. Источником тепла для проведения металлургического процесса здесь служит электрическая энергия, вследствие чего процесс получения стали упрощается и улучшаются условия для точного регулирования режима плавки. Здесь отсутствуют вредные примеси, вносимые генераторными газами и нефтью при мартеновском процессе. Отсутствует также сильно окислительная газовая среда, вследствие чего получаемая сталь содержит меньше закиси железа. Благодаря возможности точно регулировать количество подаваемой электрической энергии, а следовательно, и температуру плавки, создаются условия для точного регулирования выгорания примесей. В электрической печи легко мож. Ввиду того, что расход электрической энергии на электроплавку стали довольно значителен, электрические печи используются, главным образом, для рафинирования и получения специальной стали. [40]
Конвертерный способ сталеплавильного производства, впервые осуществленный в 1855 г. в варианте бессемеровского процесса и в 1878 г. в варианте томасовского процесса, явился первым способом, позволившим получать большие количества литой стали. Существовавший ранее процесс производства стали из железа и добавок в тиглях ( тигельный процесс), а также процесс получения стали из чугуна в тестообразном состоянии при температурах, недостаточных для расплавления, в пудлинговых печах ( пудлинговый процесс) отличались малой производительностью и не могли удовлетворить быстрорастущих потребностей промышленности. [41]
Получаемые окатыши содержат 95 % Fe и - 1 % С, мало серы и примесей цветных металлов. При прямом восстановлении пустая порода не восстанавливается вместе с рудой, как при доменном процессе, а остается в губчатом железе и отделяется только в процессе получения стали. [42]
Сталь - важнейший материал, используемый в машиностроении. В отличие от чугуна она содержит меньше углерода и вредных примесей. Поэтому процесс получения стали состоит в удалении этих элементов. Основные способы получения стали: кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. [43]
Сталь является основным сплавом, используемым во всех областях современной техники для изготовления самых разнообразных конструкций, машин и их деталей. Сталь, как и чугун, представляет собой сплав железа с углеродом и другими примесями, но отличается от него меньшим содержанием их. Поэтому процесс получения стали из чугуна сводится к окислению примесей чугуна до нужных пределов чистым кислородом или кислородом воздуха или руды. Это достигается тремя способами: конверторным, мартеновским и электроплавкой. [44]
Бессемеровский способ: через жидкий чугун, находящийся в специальной печи - конвертере, продувают под давлением 2 - 2 5 ати воздух; при этом происходит окисление примесей, содержащихся в чугуне. Окись углерода частично сгорает и удаляется в атмосферу, окиси кремния и марганца образуют шлак. Весь процесс получения стали в конвертере длится 15 - 20 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4