Процесс - помол
Cтраница 2
 |
Частички алюминиевой пудры АПС после распыления ( а, размола ( б и комкования ( в. [16] |
В процессе помола изменяется форма и размер частиц ( рис. 117) [ 8, с. Каждая частица покрывается тонким слоем окиси. [17]
Для облегчения процесса помола сырьевой смеси или клинкера к ним добавляют во многих случаях интенсификаторы. Чаше всего это СДБ - отход целлюлозной промышленности, три-зтаноламины - отход взаимодействия окиси этилена с водным раствором аммиака, мылонафт - натриевая соль нефтяных кислот, контакт Петрова и др. Добавки поверхностно-активных ( ПАВ) веществ улучшают процесс измельчения за счет уменьшения налипания и агрегирования мелких фракций цемента в их присутствии, а также в результате понижения сопротивляемости материала размолу. Эффективность действия ПАВ зависит от способа введения их в мельницу и свойств размалываемого материала. [18]
Алгоритм управления процессом помола клинкера рассчитан на многокамерные шаровые мельницы открытого цикла. Управляющее воздействие вырабатывается по промежуточному акустическому сигналу и выходному сигналу тонкости помола цемента. Внедрение данного алгоритма способствует повышению средней марки цемента. Алгоритм расчета оптимального состава сырьевой смеси предусматривает расчет химического состава многокомпонентной сырьевой смеси по заданным соотношениям массы между компонентами, что обеспечивает нормальное протекание последующих технологических процессов и снижение стоимости продукции. Алгоритм оперативного управления отделением помола и транспортным цехом относится к последнему по ходу технологического процесса участку производства: склад клинкера - отделения помола - цементные силосы - транспортный цех - отдел сбыта. В момент поступления на завод очередной партии вагонов для погрузки цемента по данному алгоритму определяют план отгрузки. При этом обеспечивается равномерность отгрузки по направлениям, а также ликвидируется возможность переполнения или опорожнения силосов ниже допустимого уровня. Алгоритмы планово-экономических расчетов позволяют механизировать работу части управленческого персонала при помощи УВМ, повышают степень оперативности проведения расчетов и принятия решений по их результатам. [19]
Гидрофобизующие добавки интенсифицируют процесс помола цемента, так как адсорбируясь на клинкерных частицах, они понижают их твердость, кроме того, они предотвращают слипание частиц цемента и налипание их на мелющие тела. В гидрофобный портландцемент также разрешается вводить те же активные минеральные добавки и в том же количестве, что и в портландцемент. ГОСТ 10178 - 62 предъявляет к гидрофобному портландцементу одно дополнительное требование: порошок этого цемента не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин. Поверхностно-активные вещества, адсобируясь на поверхности зерен цемента, покрывают их водоотталкивающей пленкой, сообщая цементу гидрофобные свойства. При перемешивании растворных и бетонных смесей пленки обдираются зернами заполнителя и не [ Препятствуют процессу твердения. Бетоны и растворы на гидрофобном портландцементе обладают значительно меньшими водо-поглощением и капиллярным подсосом воды, а также пониженной водопроницаемостью. [20]
Оборудование для осуществления процесса помола по конструкции и принципу действия разделяется на барабанные, роликовые, молотковые, пневматические, вибрационные и струйные мельницы. [21]
В остальном пути интенсификации процесса помола в трубных мельницах, а также правила обслуживания цементных мельниц те же, что и рассмотренные в гл. [22]
Поверхностно-активные добавки вводят в процессе помола клинкера при изготовлении пластифицированного и гидрофобного портландцементов. В качестве пластифицирующей поверхностно-активной добавки применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды и ульфитно-дрожжевой бражки. Добавку вводят в количестве 0 15 - 0 25 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. [23]
Рассмотрим действующую схему автоматического регулирования процесса помола в мельнице. Система предназначена для контроля загрузки первой камеры мельницы материалом, дистанционного управления и автоматического регулирования питания цементной мельницы шихтой с целью облегчения управления помольным агрегатом, повышения его производительности и стабилизации качества помола цемента. Контроль загрузки первой камеры мельницы осуществляется с помощью электроакустического измерительного устройства и автоматического потенциометра. Сигнал со встроенного в автоматический потенциометр индуктивного датчика подается на регулирующий прибор ЭР-III, который с помощью магнитного пускателя через колонку дистанционного управления управляет исполнительным механизмом. Исполнительный механизм связан с ножом тарельчатого питателя. Индуктивный датчик исполнительного механизма включен на вход регулирующего прибора и служит для введения сигнала по расходу поступающего в мельницу материала. [24]
При производстве цемента для облегчения процесса помола клинкера допускается введение специальных добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 % от массы цемента. [25]
Для отбора проб шликера в процессе помола на цилиндрической части мельницы устраивают пробоотборную трубку с краном. Внутренний конец трубки находится немного ниже цилиндрической части футеровки мельницы. [26]
Степень измельчения материалов контролируют в процессе помола: с этой целью берут 2 - 3 пробы шликера. На практике высокое качество шликера обеспечивается при соблюдении правил по эксплуатации и загрузке мельницы и соответствующей продолжительности помола. В процессе помола шары истираются. Изношенные, расколовшиеся шары следует удалять и добавлять новые. [27]
 |
Схема окончательного размешивания суспензии. [28] |
Например, если кварц в процессе помола в шаровой мельнице вследствие истирания стальных шаров загрязнился железом, то при продолжительном выдерживании материала в воде, железо окислится ( образует ржавчину), что вызовет спекание наиболее тонких частиц. [29]
Степень измельчения материалов контролируют в процессе помола, для чего берут 2 - 3 пробы шликера. Пробу в виде смета-нообразной массы процеживают через сито № 0063 - 0054 и доводят до плотности 1 5 - 1 7 г / см3 добавлением или испарением воды, или введением свежего шликера того же состава. [30]
Страницы: 1 2 3 4