Процесс - помол
Cтраница 3
При изготовлении тампонажного цемента в процессе помола клинкера к нему добавляют 3 - 6 % гипса ( для регулирования скорости схватывания) и 10 - 15 % других природных или искусственных материалов ( металлургического шлака, кварцевого песка, трепела, опоки и др.), называемых минеральными добавками. Они улучшают некоторые свойства портландцемента и позволяют экономить дорогостоящий клинкер. [31]
 |
Технологическая схема производства строительного гипса с совмещенным помолом и обжигом. [32] |
Для обжига же гипса в процессе помола тепла таких газов недостаточно, вследствие чего у мельницы сооружается предтопок п направляемые в мельницу газы имеют температуру 700 - 800 С. При этом, несмотря на высокую температуру газа, наиболее крупные частицы вследствие кратковременности воздействия газов не успевают полностью дегидратироваться. Одновременно часть пылевидных частиц пережигается до растворимого ангидрита, что обусловливает быстроту схватывания и пониженную прочность вяжущего. [33]
Добавка полиэтилгидросилоксановой жидкости благоприятно влияет на процесс помола всех изученных дисперсных силикатов. [34]
Добавка полиэтилгидросилоксановой жидкости интенсифици-рующе влияет на процесс помола изученных дисперсных силикатов. [35]
Сушка твердого топлива производится для улучшения процесса помола, а также повышения его теплотворной способности. [36]
Для повышения производительности мельниц и облегчения процесса помола применяют также специальные вещества - ин-тенсификаторы помола. При этом в полости мельницы создается адсорбционно-активная среда. Кроме того, поверхностно-активные вещества, проникая в микротрещины цементного клинкера, понижают сопротивляемость его размолу. При использовании интенсифика-торов помола производительность мельницы увеличивается на 20 - 30 % с соответствующим снижением удельного расхода электроэнергии при некотором улучшении качества измельченного цемента. [37]
При наложении значительных механических деформаций в процессе помола состояние А вполне возможно, и спины в этом случае будут спарены. [38]
Пластифицированный портландцемент получают, добавляя в процессе помола клинкера пластифицирующую поверхностно-активную добавку ( сульфитно-спиртовую барду) в количестве 0 15 - 0 25 % от веса цемента. [39]
Контроль загрузки первой камеры и автоматическое регулирование процесса помола осуществляются с помощью электроакустического регулятора. Тонкость помола периодически проверяют по данным лабораторного ситового анализа и при необходимости соответственно корректируют задания регулятору. [40]
Основные требования, предъявляемые к автоматическому регулированию процессов помола цемента, заключаются в обеспечении стабильного качества цемента и максимальной производительности, возможных при данном составе клинкера и добавок. [41]
На рис. 156 приведена система автоматического регулирования процесса помола цемента в трубных шаровых многокамерных мельницах, работающих в разомкнутом цикле. По этой схеме осуществляется регулирование подачи в мельницу клинкера и добавок, при этом добавки дозируются в заданном соотношении с клинкером. [42]
 |
Схема производства строительного гипса с применением вращающихся печей. [43] |
Расход условного топлива при обжиге гипса в процессе помола и во взвешенном состоянии составляет 40 - 50 кг, а расход электроэнергии - 30 - 35 кВт - ч па 1 т готового продукта. [44]
Таким образом, добавка полиэтилгидросилоксана не только интенсифицирует процесс помола, но и способствует лучшему распределению зернового состава конечного продукта. [45]
Страницы: 1 2 3 4