Процесс - прессование - изделие
Cтраница 2
В некоторые пластические массы вводят отверждающие вещества, в частности уротропин. Эти вещества являются необходимой добавкой к некоторым полимерам для перевода их в неплавкое и нерастворимое состояние в процессе прессования изделий. [16]
Изделия из прессматериалов, как и все фенопласты, не подвержены коррозии и не вызывают коррозии запрессованной в них арматуры. В случае необходимости внешняя или внутренняя резьба или рельефная маркировка ( надписи, цифры) оформляются в процессе прессования изделий. Готовые изделия из прессматериалов имеют блестящую гладкую поверхность. [17]
Изделия из пресс-материалов, как и все фенопласты, не подвержены коррозии и не вызывают коррозии запрессованной в них арматуры. В случае необходимости внешняя или внутренняя резьба или рельефная маркировка ( надписи, цифры) наносятся в процессе прессования изделий. Готовые изделия из пресс-материалов имеют блестящую гладкую поверхность. [18]
При применении подогретых прессформ в литьевых машинах сополимер быстро кристаллизуется и соответственно сокращается продолжительность цикла формования изделий. Поэтому литье под давлением как более производительный и экономичный процесс используется гораздо чаще, несмотря на некоторые указанные преимущества процесса прессования изделий. [19]
По окончании процесса стеклошпон разрезают по образующей барабана, снимают и сушат в нормальных условиях или в термокамере при определенной температуре в зависимости от - типа связующего. Высушенный стеклошпон должен обладать способностью длительному хранению без снижения своих технологических свойств и содержать определенное количество летучих, исключающее появление вздутий и трещин в процессе прессования изделий. [20]
Возможной причиной этого следует считать применение в качестве основы модифицирующих прутков гранул, которые вносят в объем прутка большое количество оксида алюминия А12О3, присутствующего на поверхности гранул, и газов, находящихся как на поверхности, так и в объеме. При этом следует отметить, что во всех исследованиях, проведенных на прессованной продукции из слитков сплавов, модифицированных различными НП, неметаллические включения и расслоения не наблюдались, так как в процессе прессования изделий оксиды раздробляются и равномерно распределяются в объеме экстру-дированного профиля. [21]
Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка ( предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) - Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40 С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-дичину, равную 0 05 % от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5 С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20 С. [22]
В процессе подготовки армирующего материала и укладки его иногда нарушаются взаимная ориентация стеклонаполнителя, соотношение продольных и поперечных волокон, происходит образование складок в слоях. Это существенно снижает физико-механические свойства и нарушает структуру материала в изделии. Подобные дефекты могут возникнуть в процессе прессования изделия из-за неравномерного распределения усилия прессования на поверхности изделия. Неравномерность усилий прессования приводит к смещению, повороту и короблению отдельных слоев и волокон в материале, образованию трещин, расслоений, пористости. [23]
В термореактивных полимерах под влиянием нагревания и давления при переработке происходят химические процессы, в результате которых материал становится неплавким и нерастворимым; повышение температуры выше стеклообразования приводит к необратимой деструкции полимера. Поэтому сфера вторичного использования реактопластов ограничивается применением их ( после соответствующей подготовки) в качестве 20 % - ной добавки к наполнителю в процессах первичного производства. Отходы реактопластов слагаются из потерь на облой в процессе прессования изделий и механической обработки материала, а также бракованных и вышедших из употребления изделий. Технологический процесс переработки отходов термореактивных пластических масс складывается из стадий помола до определенного гранулометрического состава и сепарации металлических включений. Поскольку аппаратурное оформление процесса не сложно и здесь используется типовое оборудование ( мельницы, сита, сепараторы), целесообразность организации переработки отходов непосредственно на участках прессования пластических масс очевидна. [24]
Помимо свойств, зависящих от составных частей прессматериалов, последние обладают еще свойствами, которые приобретаются в процессе их изготовления и зависят в основном от методов производства. К ним относятся удельный объем, текучесть или пластичность, содержание влаги и летучих, тонина помола, скорость отверждения и усадка. Показатели этих свойств прессматериалов играют весьма важную роль в процессе прессования изделий. [25]
Согласно взглядам Т. И. Белобородовой [26], существенная, если не решающая, роль в данном процессе принадлежит тепловым явлениям. Однако точное аналитическое решение задачи о распространении тепла в системе форма - пеномасса вряд ли возможно, поскольку сам по себе процесс прессования изделий из пеностекла является многофакторным. Кроме того, экспериментальное исследование термической стороны процесса связано со значительными трудностями, обусловленными относительной кратковременностью. [26]
 |
Удельная ударная вяз. [27] |
Выдержка под давлением определяется частично длительностью заполнения формы и главным образом скоростью отверждения материала. Для перечисленных материалов выдержка изделий под давлением колеблется от 0 8 до 1 5 мин. Изделия вынимают из формы не охлажденными. Повышенная хрупкость изделий затрудняет их механическую обработку, поэтому желательно, чтобы в процессе прессования изделия было уже полностью оформлено, включая отверстия, нарезки, металлическую арматуру, надписи; механическая обработка сводится к снятию пленки ( грата) материала в местах разъема формы. [28]
Выдержка под давлением определяется частично длительностью заполнения формы и главным образом скоростью отверждения материала. Для перечисленных материалов выдержка изделий под давлением колеблется от 0 8 до 1 5 мин. Изделия вынимают из формы не охлажденными. Повышенная хрупкость изделий затрудняет их механическую обработку, поэтому желательно, чтобы в процессе прессования изделия было уже полностью оформлено, включая отверстия, нарезки, металлическую арматуру, надписи: механическая обработка сводится к снятию пленки ( грата) материала в местах разъема формы. [30]
Страницы: 1 2 3