Процесс - приготовление - смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Процесс - приготовление - смазка

Cтраница 1


Процесс приготовления смазок на полученных подобным способом готовых мылах сводится к диспергированию мыла в масле и охлаждению дисперсии с образованием требуемой структуры. Режим охлаждения алюминиевых смазок сильно влияет на свойства полученной смазки.  [1]

2 Установка для приготовления, разогрева и нанесения антивибрационной смазки на буровую колонну ( Западно-Казахстанская геологическая экспедиция.| Стаканы для смазки ниппельных бурильных труб. [2]

Процесс приготовления смазки: в емкость вливают 30 л нигрола и включают нагреватель. После подогрева до 80 - 90 С добавляют нужное количество истолченной канифоли при постоянном перемешивании. Зимой смазку наносят горячей, летом остужают до 25 - 30 С. При нанесении смазки прижимают копир 13 к буровой колонне. При движении последней через вилку подаваемая насосом смазка равномерно наносится на колонну.  [3]

Незначительные отклонения в процессе приготовления смазок с мылами в качестве загущающего компонента вызывают существенные изменения их свойств, поэтому технология приготовления образцов смазок была тщательно регламентирована.  [4]

Наполнители вводят в готовые смазки или в процессе приготовления смазки. Если при использовании наполнителя требуется сохранить постоянство реологических свойств основы смазки, то его вводят в готовую смазку при ее гомогенизации.  [5]

Для омыления жиров и диспергирования загустителя применяют также трубчатые реакторы, в которых при турбулентном режиме течения смеси интенсифицируются процессы приготовления смазки.  [6]

7 Влияние концентрации порошкообразных полимеров на свойства литиевых и силикагелевых смазок. [7]

Как отмечалось, полимерные добавки, наряду с замешиванием в виде порошков в готовые смазки, можно вводить и в процессе приготовления смазок, когда полимеры подвергаются термомеханическому диспергированию в дисперсионной среде.  [8]

Если в области исследования свойств смазок и разработки научно-обоснованных принципов их подбора и применения за последние годы имеются определенные достижения, то вопросы технологической проработки процессов приготовления смазок до сих пор далеки от внимания исследователей.  [9]

10 Изотермы предела прочности Ps смазки, загущенной стеаратом Са, в зависимости от различных условий приготовления системы. [10]

Температурный предел, по-видимому, связан с растворимостью мыла в масле. Максимальная прочность системы мыло - масло достигается при полном растворении мыла, что обеспечивает образование наибольшего числа микрокристалликов мыла, образующих структурный каркас. Если процесс приготовления смазки вести при атмосферном давлении, то температура не может быть поднята выше 100&. Следовательно, в этом случае структурные элементы образуются не в оптимальных условиях для мыла различных фракций кислот.  [11]

Наполнители вводят в смазку на различных стадиях изготовления. В пластичные смазки наполнитель добавляют после их охлаждения или в конце изготовления - после завершения процесса структурооб-разования, причем необходимо избежать его осаждения в аппаратах. При введении наполнителей в процессе приготовления смазок загущающий эффект мыла резко возрастает. В то же время введение разных по активности наполнителей ( слюды, графита, окиси железа, магния, меди) в готовую смазку приводит к почти одинаковым результатам. Изменение дисперсности наполнителя, так же как и изменение его концентрации, мало влияет на структурно-механические свойства смазок.  [12]

Их эффективность зависит от состава и природы, размера частиц и концентрации в смазке. Приемистость смазок к наполнителям определяется типом загустителя, составом масляной основы и особенно наличием в ней поверхностно-активных веществ. Способ введения наполнителей - в процессе приготовления смазки или замешиванием в готовую - практически не сказывается на их эффективности в качестве добавок, улучшающих смазочную способность материалов.  [13]

Одно из принципиально новых и весьма перспективных направлений в производстве смазок - применение ультразвука. Ультразвуковое поле существенно ускоряет всевозможные процессы, происходящие на границе раздела твердой и жидкой фаз. При получении консистентных смазок значительно ускоряются химические реакции, протекающие в процессе приготовления смазки, и диспергирование загустителя.  [14]

15 Влияние способа введения наполнителей на свойства. [15]



Страницы:      1    2