Cтраница 2
Таким образом, результаты исследований свидетельствуют о том, что способ введения наполнителей имеет существенное значение. Замсшлвание наполнителей з готовые смазки позволяет вводить их в больших количествах при минимальном изменении объемных свойств смазок. Интенсивная гомогенизация такой смазки усиливает влияние наполнителей. Если необходимо, чтобы наполнитель участвовал в формировании структуры смазки, его вводят в начале процесса приготовления смазки, и кристаллизация смазки проходит в процессе охлаждения уже в присутствии наполнителя. [16]
Для повышения эффективности производства высококачественных остаточных масел из гудрона мангышлакской нефти, содержащего 36 - 43 % ( масс.) твердых углеводородов, предложено [79] применять в качестве головного процесса обработку дихлорэтаном. Высокая избирательность дихлорэтана и низкая растворяющая способность по отношению к твердым углеводородам позволяют выделять из гудрона около 32 % ( масс.) продукта - асцери-на, содержащего 62 5 % ( масс.) наиболее высокоплавких твердых углеводородов, 26 3 % ( масс.) смолисто-асфальтеновых веществ и 11 2 % ( масс.) масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1 5 раза уменьшая выход петролатума. Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок. [17]