Процесс - приготовление - резиновая смесь
Cтраница 3
Наряду с увеличением индукционного периода вулканизации, соединение с нонилфениловым радикалом в процессе приготовления резиновых смесей снижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз эластомер-порошкообразные компоненты, способствуя уменьшению теплообразования. Это подтверждается на модельных резиновых смесях состава ( мае. [31]
Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. [32]
Ведутся работы по определению возможности использования отечественных серийных ЭВМ для расширения функций контроля и управления процессами приготовления резиновых смесей. [33]
Взаимодействие компонентов серных вулканизующих систем, как показано в работах [228, 233], начинается уже в процессе приготовления резиновых смесей адсорбцией на поверхности частиц оксида цинка ускорителей, серы и стеариновой кислоты. В результате реакций между ними образуются активные промежуточные соединения, структурирующие резиновые смеси. [34]
Подготовительные производства современных заводов шинной и резиновой промышленности включают объекты с высоким уровнем механизации и автоматизации, обеспечивающие возможность организации процессов приготовления резиновых смесей, начиная от выгрузки из внешних транспортных средств сырья и материалов, поступающих на завод, кончая организацией хранения готовых резиновых смесей перед подачей их на оборудование переработки. [35]
Значительный интерес представляет и гранули-руемосгь бинарных эвтектик с получением прочных и легкоплавких гранул, что исключает пыление порошкообразных ускорителей в процессах приготовления резиновых смесей и, следовательно, способствует существенному улучшению экологической ситуации в подготовительных производствах. [36]
С другой стороны, при использовании новых мягчителей наиболее важным является устранение выделения легколетучих компонентов, ухудшающих экологическую ситуацию в процессах приготовления резиновых смесей и вулканизации покрышек. [37]
Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов ( аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными ( смесители типа Бенбери), трех - или четырехгранные ( смесители типа Вернер-Пфляйде - рер) и взаимозацепляющимися кулачковыми ( смесители типа Интер-микс), Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [38]
Введение окиси алюминия в каучук на стадии латекса устраняет технологические трудности, возникающие при сухом смешении каучука и окиси на вальцах в процессе приготовления резиновой смеси. [39]
Полученные данные позволяют объяснить синергизм бинарной системы ускорителей ДФГ-МВТ следующим образом. В процессе приготовления резиновых смесей часть молекул ДФГ и МВТ взаимодействуют друг с другом с образованием ДСМБ, в результате чего серная вулканизация осуществляется в присутствии в резиновых смесях трех ускорителей - ДСМБ, не вступившей в реакцию части МБТ и ДФГ. [40]
Технологический процесс приготовления резиновых смесей сводится к предварительной подготовке материалов, входящих в состав смеси, и смешению их в тех соотношениях, которые определены рецептом смеси. Так как процесс приготовления резиновых смесей более или менее одинаков для всех смесей и не зависит от того, для изготовления какого резинового изделия эта смесь потом будет применена, то на большинстве заводов изготовление смесей производится в подготовительном цехе. Смеси, приготовленные в подготовительном цехе, затем передаются в другие цехи для изготовления из них различных резиновых и резино-тканевых изделий. [41]
 |
Показатели относительной летучести различных противостарителей. [42] |
При исследовании процесса приготовления резиновых смесей было выявлено, что КПА-50 не оказывает влияния на их технологические и вулканизационные свойства. Физико-механические характеристики резин показывают, что по эффективности стабилизирующего действия соединение серии КПА находится на уровне широко известных противостарителей, а по некоторым показателям даже превосходят их. [43]
К общим процессам резинового производства относятся: приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов; формование резиновых смесей; каланд-рование, прорезинивание тканей, шприцевание; сборка резиновых изделий и их вулканизация. В данной главе будут рассмотрены процессы приготовления резиновых смесей, шприцевания ( получения заготовок) и промазки тканей резиновой смесью. [44]
Образование гидрополисульфидаминов с высокой вулканизующей активностью в смесях ЦБС - сера и ЦБС - ZnO - сера позволяет объяснить уменьшение индукционного периода вулканизации шинных смесей при снижении в рецептах дозировки оксида цинка. Известно [34], что в процессе приготовления резиновой смеси оксид цинка прежде всего взаимодействует со стеариновой кислотой, а при более высоких температурах он образует с продуктами распада ЦБС промежуточный амин-ный комплекс [222, 265], взаимодействие которого с серой приводит к сульфидирующему комплексу. С уменьшением дозировки оксида цинка в рецепте вероятность образования амин-ного комплекса уменьшается из-за недостатка оксида цинка, а продукты распада ЦБС вступают во взаимодействие с серой, в том числе и с образованием гидрополисульфидаминов, приводящих к уменьшению индукционного периода вулканизации. [45]
Страницы: 1 2 3 4