Процесс - притирка
Cтраница 1
 |
Притирка зубьев. [1] |
Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое колесо вращается в зацеплении с вращающимися чугунными шестернями-притирами, смазанными пастой из смеси мелкого абразивного порошка и масла. Применяют два способа притирки: при первом - оси обрабатываемого колеса и притира параллельны; при втором - оси обрабатываемого колеса и притиров скрещиваются под небольшим углом. [2]
 |
Пружинный балансир. [3] |
Процесс притирки описан в гл. Для механизации притирочных операций используют специальные переносные и стационарные притирочные машины, притирочные головки к сверлильным переносным пневматическим и электрическим машинам и специальные притирочные приспособления к универсальным сверлильным станкам. [4]
Процесс притирки твердыми абразивными материалами состоит в том, что абразивные зерна при перемещении притира режут своими острыми гранями более мягкий материал притираемой детали. Процесс доводки мягкими доводочными материалами, к которым относятся окиси железа, хрома, алюминия и др., заключается в том, что они одновременно производят механическое и химическое воздействие на притираемый металл. При этом происходит многократное удаление с поверхности металла тонкой пленки окислившегося металла, которая снимается при перемещении притира. [5]
Процесс притирки ручным способом часто заменяется механизированным. [6]
Процесс притирки является в ряде случаев весьма длительным, поэтому его стараются по возможности механизировать, применяя коловороты, дрели, пневматические и электрические ручные сверлильные машинки. [7]
Процесс притирки на станках, работающих тремя притирами заключается в обкатке обрабатываемого колеса одновременно с тремя чугунными зубчатыми колесами ( притирами) с непараллельными осями при возвратно-поступательном движении обрабатываемого колеса вдоль своей оси. Благодаря тому, что притиры имеют наклонные зубья, происходит большое профильное скольжение, обеспечивающее высокую производительность притирки. [8]
Процесс притирки производится возвратно-вращательным движением притира по притираемой поверхности или притираемой поверхности по притиру либо непосредственно двух совместно притираемых деталей друг по другу - механическим или ручным способом. [9]
Процесс притирки представляет собой искусственный износ рабочей поверхности зубьев с применением абразивной массы. [10]
Процесс притирки осуществляется следующим образом. Ось шпинделя радиально-сверлильного станка совмещают с осью нижней неподвижной детали, на поверхность которой нанесена притирочная паста. При включении станка верхняя притираемая деталь с помощью эксцентричной оправки получает колебательные движения со смещением на величину а; одновременно ось верхней детали получает угловое отклонение относительно оси нижней детали. [11]
Процесс притирки осуществляется за счет того, что обрабатываемое колесо и притиры, оси которых скрещиваются под разными углами и в разных направлениях ( табл. 12.3), кроме медленного обкаточного движения имеют дополнительное возвратно-поступательное движение. На притирочных станках модели 573 завода Комсомолец оси двух притиров скрещиваются с осью изделия, а ось третьего притира параллельна ей. Изделие, кроме вращательного движения, имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. В качестве притира используют точные чугунные колеса. Число зубьев притира не должно быть кратным или не должно иметь общих множителей с числом зубьев колеса, в противном случае погрешности притира могут передаться на изделие. Припуск на толщину зуба под притирку не должен превышать 0 05 мм. [12]
Процесс притирки на станках, работающих тремя притирами заключается в обкатке обрабатываемого колеса одновременно с тремя чугунными зубчатыми колесами ( притирами) с непараллельными осями при возвратно-поступательном движении обрабатываемого колеса вдоль своей оси. Благодаря тому, что притиры имеют наклонные зубья, происходит большое профильное скольжение, обеспечивающее высокую производительность притирки. [13]
Процесс притирки позволяет обрабатывать поверхности с высокой точностью. Получение высокой точности обработки и низкой шероховатости в некоторых случаях достигается введением двух операций: предварительной притирки и окончательной доводочной с использованием мелкозернистого абразива. [14]
 |
Приспособление с резцами для обработки зеркала фланца на месте. [15] |
Страницы: 1 2 3 4