Процесс - притирка
Cтраница 2
Процесс притирки ведется следующим образом. На зеркало фланца, предварительно смоченное керосином, или на поверхность притира посыпают тонким слоем притирочный порошок. [16]
Процесс притирки сухими порошками малопроизводителен, так как окисная пленка на притираемой поверхности образуется довольно медленно. Поэтому притирать следует абразивными порошками, смоченными какой-либо жидкостью, окисляющей поверхность металла. Небольшая добавка олеиновой кислоты или сульфофрезола увеличивает доводочный эффект в 1 5 - 2 раза. [17]
Процесс притирки осуществляется путем взаимного обкатывания колеса и притиров ( одного или нескольких) без принудительной цепи обката ( фиг. [18]
Процессы притирки осуществляются, обычно, в несколько операций. [19]
Процесс притирки заключается в уменьшении шероховатости поверхности отверстия после его чистовой обработки при помощи притиров, обычно изготавливаемых из чугуна или меди ц смазанных абразивной смесью. [20]
Процесс притирки осуществляют вручную и с применением механизмов. В последнем случае притирка может быть подразделена на полумеханическую и механическую. [21]
 |
Притирка поршневых колес с бочкообразной поверхностью. а - с применением специальной оправки. б - с применением специального притира. [22] |
Процесс притирки колец осуществляется на специальных станках фирмы Hertze - Werke, ФРГ. [23]
Процесс притирки поверхностей является лучшим способом создания необходимого уплотнения. [24]
Процесс притирки несопрягаемых плоскостей производится следующим образом. На поверхность плоского притира насыпают тонкий слой абразивного порошка или наносят слой пасты, который затем вдавливают в поверхность стальным бруском или катающимся роликом. [25]
Процесс притирки крановых пробок в гнездах обусловливает небольшое смещение пробки по вертикали. Поэтому необходимо предусмотреть возможность смещения пробки вниз ( на 3 - 8 мм), а верхнюю ( уплотняющую) часть пробки делать таким образом, чтобы ее конус переходил в цилиндрическую часть. Процесс тщательной притирки весьма трудоемок, поэтому там, где возможно, применяют краны со смазкой. [26]
Процесс притирки зубьев цилиндрических колес состоит в получении гладкой поверхности и точного профиля при помощи чугунных притиров и мелкозернистого абразивного порошка. Схемы притирки зубьев зубчатого колеса показаны на фиг. Зубчатое колесо-притир в течение нескольких минут вращается в зацеплении с притираемой заготовкой сначала в одну, а затем в противоположную сторону. Вращение пары сопровождается осевым и радиальным относительным перемещением притира и колеса. Притираемые зубья обильно поливаются смесью масла с мелкозернистым электрокорундовым порошком, значительно ускоряющим процесс притирки. Применяют также пасту ГОИ. [27]
Сущность процесса притирки - снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки, нанесенной на твердую поверхность инструмента - притира. [28]
Сущность процесса притирки ( доводки) - снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков ( табл. 115) в среде смазки, нанесенной на твердую поверхность инструмента - притира. Применением притирки достигается высокая точность размеров и форумы ( 1 - й класс и выше) и шероховатость поверхности до 14-го класса. [29]
Сущность процесса притирки заключается в механическом, точнее - химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц притирочными ( абразивными) материалами. [30]
Страницы: 1 2 3 4