Процесс - вальцевание
Cтраница 2
Процесс вальцевания ведется при 150 - 160 С. [16]
Процесс вальцевания самоподающей вальцовкой значительно отличается от вальцевания винтовой вальцовкой. Различие это заключается не только в способе подачи конуса, а также в том, что корпус вальцовки в первом случае наряду с вращательным движением имеет поступательное движение ( постепенно продвигается в глубь вальцуемой трубы), в то время как у винтовой вальцовки он имеет только вращательное движение. [17]
Процесс вальцевания листовой стали на трех - или четырех-валковых вальцах не, позволяет загнуть всю заготовку на требуемый радиус. Обычно концы листов на длине 100 - 150 мм остаются прямыми. Поэтому, перед тем как приступить к вальцеванию, необходимо предварительно произвести подводку кромок. Подводку кромок в зависимости от толщины металла выполняют на кромкогибочных прессах, гибочных вальцах или вручную. Листы толщиной свыше б мм могут быть обработаны на листогибочных вальцах при помощи подкладных листов, изогнутых под соответствующий радиус. Подводка кромок в листах производится на длине, равной половине, расстояния между осями двух нижних валков. [18]
Процессом вальцевания не удается достигнуть требуемых технологических свойств этого каучука. [19]
 |
Схемы обработки массы на. [20] |
На процесс вальцевания влияет также величина зазора между валками. Зазор регулируется с помощью механизма, имеющего свой приводной электродвигатель, червячный редуктор и ходовой винт, связанный с подшипником, в котором расположены шейки валка. [21]
Характеристики процесса вальцевания, основывающиеся на гидродинамической теории, рассматриваются в дальнейшем в свете общей теории смешения, позволяющей определить достоинства и недостатки двухвалковых вальцов как интенсивного смесителя. Наряду с этим обсуждается роль геометрических факторов и влияние свойств материала на производственные характеристики смесительного оборудования. [22]
Схема процесса вальцевания изображена на фиг. Из схемы видно, что расплющивание проволоки в ленту осуществляется при прохождении проволоки между вращающимися валками. Величина зазора между валками, определяющая толщину ленты, может регулироваться перемещением подшипников верхнего валка с помощью регулировочных винтов. [23]
В процессе вальцевания периодически производится подрезка массы и закатывание подрезанной массы в рулон. Рулон загружается в зазор между валками. Подрезка и закатывание в рулон многократно повторяются. В зазоре между валками все время должен быть запас массы. [24]
В процессе вальцевания резко меняется нагрузка мотора, причем по ней можно судить о протекании процесса вальцевания. Нагрузка мотора наиболее высока непосредственно после засыпки порошка, когда масса еще холодная и смола не расплавилась. [25]
В процессе вальцевания выделяется основное количество содержащегося в массе спирта. [26]
В процессе вальцевания полиэтилен окисляется уже при 160 С, при этом резко возрастают диэлектрические потери материала, которые практически равны нулю у неокисленного полиэтилена [ 62, Показатель тангенса угла диэлектрических потерь весьма чувствителен к образованию в материале полярных кислородсодержащих групп. Повышение температуры способствует быстрому развитию окислительных процессов. При комнатной температуре в темноте полиэтилен может длительно храниться на воздухе без заметного изменения свойств. [27]
В процессе вальцевания и последующего прессования в зависимости от температуры получают твердые или мягкие пластики, в составе которых содержатся привитые сополимеры. [28]
В процессе вальцевания, энергия, потребляемая вальцами, превращается в тепло, передаваемое валкам в таком количестве, что при нормальной работе пар не расходуется, а производится только охлаждение водой. [29]
В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции - некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств-готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в виде ленты. [30]
Страницы: 1 2 3 4