Процесс - вальцевание
Cтраница 3
В процессе вальцевания периодически производится подрезка массы и закатывание подрезанной массы в рулон. Рулон загружается в зазор между валками. Подрезка и закатывание в рулон многократно повторяются. В зазоре между валками все время должен быть запас массы. [31]
В процессе вальцевания резко меняется нагрузка мотора, причем по ней можно судить о протекании процесса вальцевания. Нагрузка мотора наиболее высока непосредственно после засыпки порошка, когда масса еще холодная и смола не расплавилась. [32]
 |
Мешатель типа Phase. / - чаша. 2-мотор. 3-редук тор. [33] |
В процессе вальцевания происходит дополнительное перемешивание композиции, желатинизация и частичное испарение пластификаторов. [34]
В процессе вальцевания композиции каждые 5 - 15 мин отбирают образцы пленки, помещают на диаграмму и наблюдают изменение начального цвета. Одновременно фиксируют время от начала вальцевания до момента прилипания композиций к валкам. [35]
В процессе вальцевания полимера обычно устанавливается равновесие между процессами деструкции и структурирования, что обусловлено как взаимодействием возникших макрорадикалов с макромолекулярными цепями, так и окислительными процессами. [36]
Технологический режим процесса вальцевания заключается в установлении температуры вальцов, расстояния между вальцами и количества повторных операций. Температура нагрева вальцев определяется температурой размягчения связующего. При температуре размягчения связующего около 70 С температура вальцов составляет 120 - 140 С, а при температуре размягчения связующего 140 С, температура вальцов должна быть 200 - 250 С. Расстояние между вальцами допускается не более 1 мм. Следует следить за состоянием поверхности вальцов, поскольку износ их по длине неодинаков, и своевременно отправлять их в ремонт. Одна и та же масса может пропускаться ( вальцеваться) через вальцы два и больше раз. Количество повторных операций устанавливается экспериментально и зависит как от качества связующих, так и от производственных условий. Операция вальцевания довольно трудоемкая. При вальцевании массы происходит окисление пека, чем больше повторных операций, тем выше степень окисления. [37]
После окончания процесса вальцевания вынимают чеку 23, повертывают подшипник 7 и снимают готовую обечайку. [38]
Для интенсификации процесса вальцевания или каландрирования, применяются вспомогательные устройства. На вальцах применяются питающие ( для равномерной подачи материала в зазор), перемешивающие, отрезные, разравнивающие, приемные и другие устройства. На каландрах, и в особенности на установках с каландрами, применяются питающие, охлаждающие, снимающие, отборочные, приемные, разравнивающие, ширильные и пудрильные устройства. [39]
Многочисленные наблюдения процесса вальцевания труб подтверждают правильность установленного предела. При переходе за этот предел материал труб начинает разрушаться и качество вальцевания резко снижается. [40]
Однако в процессе вальцевания или каландрирования полимеров с изменением зазора между валками параметр А также изменяется. Уменьшение или увеличение А сказывается сильнее на изменении мощности [ см. табл. 5 и уравнение ( 120) ], чем увеличение зазора. В результате увеличение зазора приводит к уменьшению энергозатрат. Подобный вывод не противоречит работам М. М. Майзеля [25, 41], основывающегося на закономерностях пластической деформации материала между валками. [41]
Применение в процессе вальцевания усилий выше определенного предела приводит к так называемому явлению перевальцовки, когда труба получает чрезмерное расширение и при этом прочность и плотность соединения резко понижаются. Вследствие этого следует осторожно относиться к выбору вальцовочного инструмента и с требуемой точностью выполнять работу. [42]
Хорошие показатели имеет процесс вальцевания на двухклетьевых ковочных вальцах. [43]
 |
Вальцы периодического действия. [44] |
Повышенная фрикция интенсифицирует процесс вальцевания, но приводит к измельчению волокон наполнителя, увеличивает расход энергии и нагрузку на аппарат. [45]
Страницы: 1 2 3 4