Процесс - вальцовка
Cтраница 1
Процесс вальцовки рентабелен при изготовлении деталей, конфигурация которых требует вытяжки всей или части длины исходных заготовок. Во внешнем очертании этих деталей не должно быть резких выступов и ребер или резких изменений поперечных сечений. [1]
Процесс вальцовки состоит в холодной раздаче труб в гнездах коллектора. [2]
Процесс вальцовки асбостальной ленты происходит непрерывно. После выхода определенной длины ленты с вальцев срабатывают контактные датчики 1ДК и 2ДК, которые дают команду через реле ЗРП на включение электромагнитов прижима и муфты пресс-ножниц. Первый электромагнит осуществляет прижим ленты, а ножницы отрезают лист определенной длины, который по транспортеру выдается из зоны участка. В процессе реза контакт 13КА командоаппарата в нижней мертвой точке пресс-ножниц включает реле ЗРП и тем самым отключает электромагнит прижима на время подачи заданной длины листа через контактные датчики. [3]
Процесс вальцовки труб поверхностей нагрева проводят в три этапа: раздача трубы до соприкосновения ее с поверхностью трубного отверстия, раздача гнезда и окончательная подвальцовка и отделка. Сцепление трубы со стенкой барабана ( камеры, трубной доски) происходит на втором этапе в результате пластической деформации трубы. При этом материал трубы уплотняется в радиальном направлении и удлиняется в осевом. Аналогичные деформации наблюдаются также в металле стенки барабана, примыкающем к трубному отверстию. Раздача гнезда происходит при напряжениях в трубе и стенке барабана, превышающих сто 2 металла. Уплотнение металла вокруг трубного отверстия носит местный характер и при шаге трубных отверстий ( 1 8 - 1 - 2) D не сказывается на работе металла барабана. Однако местные перенапряжения при известных условиях могут быть причиной местных повреждений металла при эксплуатации. При недостаточном расстоянии между отверстиями разрушение металла может произойти вследствие перенапряжений при раздаче гнезда. [4]
Преимуществом процесса вальцовки является то, что поверхность контакта заготовки с рабочими ручьями в каждый данный момент составляет малую часть полной поверхности заготовки. Благодаря этому усилие при вальцовке требуется значительно меньше, чем при штамповке. Ручьи расположены по всей окружности валков. [5]
 |
Способы вальцовки до упора. [6] |
В процессе вальцовки веретено перемещается вперед до тех пор, пока упорное кольцо не дойдет до корпуса, тогда подача веретена вперед и дальнейшая развальцовка прекращаются. [7]
 |
Вальцовка по упору.| Заварка дефектов в трубе 1 - пробка стальная. 2-медная болванка. [8] |
В процессе вальцовки веретено перемещается вперед до тех пор, пока упорное кольцо не дойдет до корпуса, при этом подача веретена вперед и дальнейшая развальцовка прекращаются. [9]
В процессе вальцовки осевое давление на конический шпиндель 2 передается роликами 3, которые при вращении, перекатываясь по внутренней поверхности трубы 8, постепенно растягивают ее стенки и увеличивают диаметр трубы за счет утонения стенки и расширения гнезда трубной решетки. Неплотности труб в трубных досках устраняют подвальцовкой. [10]
В процессе вальцовки осевое давление на веретено передается роликам, которые в свою очередь производят радиальное давление на стенки трубы. Под воздействием этого давления труба вначале расширяется до соприкосновения со стенками очка ( период привальцовки), после чего давление передается и на стенки очка. Металл трубы и трубной решетки деформируется. [11]
 |
Схема сборочной площадки. [12] |
В процессе вальцовки сегментов на заводе и их перевозки концы сегментов деформируются ( рис. 171) и вместо правильной цилиндрической формы принимают форму с большим радиусом RI-Поэтому перед сваркой сегменты обечаек подвергают правке. [13]
Контроль за окончанием процесса вальцовки по установочному расстоянию не совершенен и требует большого внимания от работающего. Для упрощения контроля за процессом развальцовки труб применяют так называемые автоматические вальцовки. В этой вальцовке давление на ролики осуществляется путем вывинчивания шпинделя из гайки. [14]
Так как в процессе вальцовки создаются остаточные деформации металла в холодном состоянии, для обеспечения плотных и прочных соединений необходимо выполнять условия, регламентированные ОСТ 24.030.39 - 74 и Инструкцией по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов, приведенные ниже. [15]
Страницы: 1 2 3 4