Процесс - прогревание
Cтраница 1
Процесс прогревания конвекцией основан на том, что более нагретые слои вещества как более легкие поднимаются вверх, а более холодные и тяжелые опускаются вниз; такая циркуляция происходит до тех пор, пока вся масса не прогреется равномерно. [1]
Такой процесс прогревания может происходить только в жидкости с невысокой начальной температурой кипения. Зависимость zo от t показана формулой (2.64), что также подтверждается опытом. [2]
На крупных каплях процесс прогревания идет так же, как на мелких, через поверхность их пограничного слоя. Но они прогреваются медленнее из-за большой массы. [3]
Необходимо учесть, что процесс прогревания нефти связан с содержанием в ней воды. Если в нефти много воды, то она может прогреваться даже в том случае, когда температура начала кипения ее сравнительно высока. Это объясняется тем, что вода резко снижает температуру кипения нефти. Вода, находящаяся в слое нефти, прилегающем к стенке резервуара, при определенных условиях закипает, что и способствует возникновению конвективных потоков. Аналогичные явления наблюдаются при горении влажного мазута. На процесс прогревания мазута помимо влаги значительное влияние оказывает образование на поверхности коксового остатка, опускающегося затем вниз. [4]
 |
Зависимость силы трения от скорости скольжения для иодида кадмия на воздухе. [5] |
Однако из прокаленных образцов в процессе прогревания их в приборе для измерения трения газы, способные взаимодействовать с поверхностью меди, не выделялись. [6]
Опыты Петрова и Герасимова показывают, что охлаждение резервуара водой при разных условиях приводит к различным результатам: в одних случаях это охлаждение ускоряет процесс прогревания жидкости, а в других - замедляет. В первом случае ( при низком положении уровня и расходе V 1 2 л сек м) вода, поступавшая из орошающего кольца, нагревалась той частью стенки емкости, которая располагалась выше свободной поверхности бензина и переносила тепло на ту область резервуара, которая лежала ниже уровня жидкости, и соответствующая часть резервуара не охлаждалась, а нагревалась водой. [7]
После прессования желательно, а в некоторых случаях необходимо, подвергать изделия термической обработке, с целью углубления процесса поликонденсации смолы, снятия внутренних напряжений в материале и удаления из пластика в процессе медленного прогревания влажности. Термическая обработка значительно улучшает как механические, так и диэлектрические свойства пластика. Ее обычно производят в масляных или воздушных термостатах при ступенчатом подъеме температуры от 60 до 130 в течение 6 - 12 час. [8]
После прессования желательно, а в некоторых случаях необходимо, подвергать изделия термической обработке, с целью углубления процесса поликонденса-цни смолы, снятия внутренних напряжений в материале и удаления из пластика в процессе медленного прогревания влажности. Термическая обработка значительно улучшает как механические, так и диэлектрические свойства пластика. Ее обычно производят в масляных или воздушных термостатах при ступенчатом подъеме температуры от 60 до 130 в течение 6 - 12 час. [9]
Известно, что постепенный прогрев нефтепродуктов при горении происходит вследствие их теплопроводности. При наличии в продукте влаги процесс прогревания протекает быстрее, в результате чего увеличивается толщина прогреваемого слоя живости. В результате постепенного выгорания продукта нагревшийся слой нефти опускается вниз. [10]
В работах [31] обобщены результаты изучения теории и практики сушильных процессов; особое внимание уделено сушке в аппаратах с так называемым активным гидродинамическим режимом, в том числе аппаратам с КС. Кинетика сушки рассматривается на основе общепринятой модели поэтапного протекания процессов прогревания материала, испарения влаги с поверхности частицы с постоянной скоростью и удаления влаги из пор и капилляров материала, протекающего с убывающей скоростью. Эти этапы традиционно изображают экспериментальной кривой сушки. Предложен метод описания кривой сушки обобщенным уравнением, в котором движущая сила процесса представлена, как разность текущей влажности и влажности, соответствующей конечным, равновесным состояниям. [11]
Некоторая утечка из баллона высокого давления неизбежна. Чтобы предотвратить возникновение высокого давления газа, который может пиролизоваться-в процессе прогревания системы, часть установки с высоким давлением, находящуюся позади разбиваемых клапанов, откачивают отдельным насосом. После прогревания и установления необходимого вакуума в основной части системы, этот насос отпаивается. Поскольку любая операция отпайки вносит в систему примеси, ее следует промывать свежим газом после наполнения и отпайки каждого контейнера. [12]
Несколько простых у-пиронов являются природными продуктами. В частности, он представляет особый интерес для пивоваров как один из компонентов запаха, возникающего в процессе прогревания ячменя при производстве солода. [13]
Заметное уменьшение приведенной вязкости растворов полиамидоарилатов в трикрезоле спустя некоторое время после нагревания, по-видимому, указывает на значительную полидисперсность полиамидоарилатов, синтезированных межфазной поликонденсацией. При повышенной температуре становятся возможными деструктивные процессы между низкомолекулярными и высокомолекулярными фракциями полимера, приводящие к уменьшению приведенной вязкости раствора полимера. В процессе прогревания полиамидоарилата происходит также изменение температур размягчения полимеров и содержания в них растворимой, в определенном органическом растворителе, части полимера. [14]
Второй метод основан на том очевидном факте, что с повышением температуры насыщенного адсорбента процесс десорбции ускоряется, так как согласно изотерме при повышении температуры равновесие сдвигается в сторону уменьшения количества адсорбированного вещества. Из этого следует, что изотермический процесс десорбции выгоднее проводить при повышенных температурах. На практике, однако, оказывается удобным повышать температуру адсорбента одновременно с процессом десорбции, при этом сам процесс десорбции перестает быть изотермическим. Аналитическое рассмотрение здесь существенно усложняется необходимостью учета процесса прогревания системы ( или отдельного зерна) во времени. [15]
Страницы: 1 2