Cтраница 4
Операция пропитки волокнистого наполнителя связующим, как уже было отмечено, является определяющей при разработке технологического и аппаратурного оформления процесса производства изделий из стеклопластиков. В связи с этим еще одним важным технологическим показателем стекловолокнистого наполнителя является его проницаемость - величина, характеризующая гидравлическое сопротивление волокнистой пористой средь: при течении в ней связующего. Коэффициент проницаемости волокнистого наполнителя зависит от содержания последнего в единице объема и от его ориентации. Для анизотропных структур определяется три коэффициента проницаемости: по каждой из трех основных осей симметрии в условиях одномерного потока. [46]
Известно, что механические свойства пластических масс в значительной степени определяются формой и размерами надмолекулярных структур, образующихся в процессе производства изделий. Наиболее интенсивно формирование надмолекулярных структур протекает в момент перехода полимера из расплава в высокоэластическое состояние. Среди многообразия факторов, влияющих на процесс формирования структур, важное значение имеют механические воздействия как на стадии образования зародышей, так и на стадии роста кристаллов. В этом случае задача смешения заключается в получении структурно-однородного материала. Не случайно для отверждения очень вязких плохо кристаллизующихся расплавов применяют кристаллизаторы смесительного типа, позволяющие получать равномерную структуру в однокомпонентных полимерах, которые также являются гетерогенными благодаря существованию границ раздела между сферолитами, фибриллами и другими элементами надмолекулярных структур. Таким образом, понятие процесса смешения должно распространяться и на получение структурно-однородного материала. [47]
Приведенные результаты свидетельствуют о необходимости дальнейшего развития работ, направленных на эффективность повышения радиационно-технологической обработки полиэтилена путем формирования в процессе производства изделий оптимальной для облучения надмолекулярной структуры. [48]
Пропитанные текстильные нити включают нити, обработанные погружением ( в окунку), состоящие из текстильных волокон, с обработанной поверхностью для улучшения их адгезии с резиной, в которую она последовательно заделывается в процессе производства изделий, таких как шинный корд, машинные ремни или бельтинги и трубы. [49]
![]() |
Структурная схема устройства для измерения диэлектрической проницаемости. [50] |
Следует отметить, что если современный уровень развития методов и средств контроля готовых изделий достаточно высок, то в отношении контроля технологических параметров полимерных материалов и изделий в процессе производства достижения еще незначительны Наиболее важными технологическими параметрами, которые необходимо контролировать в процессе производства изделий, являются такие, как влажность всех компонентов, вязкость связующего, кинетика твердения плотность материала на всех стадиях его изготовления упругие и прочностные характеристики армирующего наполнителя и готового изделия, геометрические характеристики армирующего наполнителя ( диаметр волокон, толщина слоев) и готовых изделий, а также наличие различных дефектов. [51]
Одним из путей совершенствования технологических машин, к которым относятся металлорежущие станки, промышленные роботы и манипуляторы, прессы, автоматические линии, является проектирование и создание высокомощных малогабаритных приводов, обеспечивающих высокие требования по точности, надежности и долговечности и позволяющих легко решать задачи автоматизации процесса производства изделий. [52]
Буквально ни одна отрасль народного хозяйства не обходится без широкого использования измерений. Процесс производства изделий требует проведения измерений на всех его этапах: измерение параметров исходных материалов и изделий, измерение режимов технологических процессов, измерения с целью контроля качества готовых изделий. [53]
В современных конструкциях и изделиях из стеклопластика в направлении действия максимальных напряжений при помощи различных технологических приемов можно создавать максимальные значения прочностных и упругих свойств, что позволяет с наибольшей эффективностью эксплуатировать такие изделия. Однако в процессе производства изделий из стеклопластиков иногда имеет место образование некоторых структурных дефектов, вызванных несовершенством технологии, низким качеством сырья и низкой культурой производства. [54]